鋁板的生產工藝通過這幾進程:配料–切開–刨槽–切角–折彎–組板–加筋–復檢。
配料:按工廠所接的單,進行資料型號、規格、色澤的選擇,以后運到切開機前待切開。
切開:進行切開時,先將定位器調到所需的尺度,先切一小點后,復核尺度是不是與需求尺度相契合,相符時開始切開,反之進行調整,直至契合停止.在切開時,方向要準確.從左向右、從上至下,禁絕反切;切開結束時進行校驗,看看是不是契合規范,以后將板塊輕放于清潔渠道清潔,防止板塊飾面受損。
刨槽:刨槽時要注意的是必須將加工單圖意作再次剖析、確認、定型。
切角:沖角機上沖切,切角不允許超越刨槽中心線。
彎:要注意不能重復的進行折彎,最多折彎兩次,防止疲勞損壞.組板、加筋:首要準備好組板的資料及東西,要注意組板進程不能損害板塊飾面。
復檢:進行對竣工的鋁板進行復檢,看看是不是契合制造規范,防止在出廠時給廠家帶來不好的作用。
鋁板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm寬度以上長度16m以內的鋁材料稱之為鋁板材或者鋁片材,0.2mm以下為鋁材,200mm寬度以內為排材或者條材(當然隨著大設備的進步,最寬可做到600mm的排材也比較多)將鋁及鋁合金經熔煉、鑄錠、各種軋前準備、平輥軋制、熱處理和精整等工序加工成截面為矩形的單張或成卷加工材的過程。
合金鋁板是在鋁板加工過程中加入各種合金元素（主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等），以提高鋁板的力學性能以及化學指標。合金鋁板擁有純鋁板不具有的一些特殊性能，廣泛應用在特殊環境中，比如船舶，冰箱，模具，航天器材等方面。 合金鋁板是鑄軋機經過壓延,拉彎角加工后,為進行飛剪的金屬產品,合金鋁板廣泛應用在電子、包裝、建筑、機械等方面。合金鋁板是我公司的主營產品之一,為了讓廣大客戶更加了解我們的產品, 我們公司的技術人員為您介紹有關合金鋁板的加工和使用，希望能夠幫助到您了解更多合金鋁板，以下就是幾點內容：
1、鋁板貯存:應將板材存放于干燥通風處,且平放在平整的表面上,切勿踩踏、撞擊.
2、鋁板搬運:搬運板材應將板的四邊同時抬起,嚴禁推拉、抽取,以免刮傷板面.
3、鋁板開槽:用開槽機或鑼機開槽時,應使用半圓頭式大于90度的銑刀.下刀既不要過深傷及鋁板,也不要過淺使折邊困難,應留有0.2-0.3MM厚塑料芯材連同鋁板一起彎邊,以增加強度和韌性,否則在彎邊時鋁板可能斷裂或漆膜爆裂.
4、鋁板彎邊:彎邊時需用力均勻,一次成型,不要反復彎折,否則鋁板可能斷裂.
5、鋁板弧形加工:加工弧形應使用專用彎曲設備加工,徐徐用力,使板材逐步達到所需的曲面.切勿一次彎曲成型.
6、鋁板批次:同一型號而不同批次的板材可能存在色差,出售和使用不同批次板材時應增加比對色差之程序，我們公司主要經營合金鋁板、鋁花紋板等，無視覺色差時方可在同一平面使用.
7、鋁板安裝方向:將同色鋁板安裝在同一平面時,流程方向應一致,否則可能造視覺色差.
8、鋁板撕膜:應在鋁板安裝后的45天內撕去保護膜,否則可能發生撕膜困難或移膠現象.
9、鋁板使用條件:內墻板應在室內使用,不宜安裝在室外,以保證使用效果和使用年限.
