玻璃上油墨固化不好的原因及處理方法
玻璃絲印完成后，油墨固化不良圖案附著力低，這種現象發生的原因有兩方面，一是印刷前玻璃原片清洗不，另一方面是油墨本身粘結力不夠。印刷前很重要的一環是對原片玻璃的清洗，需要對玻璃進行嚴格的脫脂及處理的檢查。尤其當玻璃表面附著有油脂類、粘結劑或塵埃顆粒物等物質時，極容易造成油墨與玻璃的粘結不良。如果是油墨本身粘結力不夠引起的墨膜固著不牢，就應該更換其他種類油墨進行印刷。雖然以上兩方面是油墨不固化主要原因，但是稀釋溶劑選用不當也會出現墨膜附著不牢的現象，所以在選用稀釋溶劑時，需要考慮油墨的性質，盡量避免出現油墨與承印物粘結不牢的現象發生。
絲印玻璃上的油墨著墨不均勻
引起墨膜厚度不勻的原因有多方面，對于油墨而言是油墨調配不合理，或者是正常調配的油墨混入了墨皮，在印刷時由于溶劑發生膨脹、軟化，將應該透墨的網孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過。為了預防這種故障，在調配好油墨后或者是使用舊的油墨，使用前必須用過濾網過濾后再使用。
另外，在使用已經用過的印版時，必須清除附著在版框上的舊油墨。印刷后的刮板和印版要充分的洗滌做清潔處理。檢查回墨板前端的尖部有無損壞，損壞的回墨板會使沿刮板的運動方向出現一痕跡，在印刷時容易出現明顯的著墨不勻。因此必須保護好刮板的前端，如果回墨板有損傷，需要用研磨機研磨。另外印刷臺的凹凸不平也會影響著墨均勻。凸部會使墨層薄凹部會使墨層厚。此外，玻璃的背面或印刷臺上粘有灰塵的話，也會產生上述故障。
