河北設備某食品廠家果脯熱泵烘干機項目：位于河北某食品加工廠，日產量為10噸原料，2噸成品，原烘干方式為煤鍋爐(政府正在取締燃煤鍋爐)，烘干時間為20小時，現有十個烘房全部改造成為熱泵干燥。采用了一體式烘干抽濕熱泵，系統主要包括熱泵機組、溫濕度控制系統、高度智能集成系統等。
相關設計技術參數要求為：烘房的尺寸為6×4×2.5m;每次烘干果脯總量為1000公斤;脫水量為800kg;每次烘干時間為15h;烘房溫度采用分段控制30～70℃可調;烘房內壁采用不銹鋼，冷凝器與風機采用不銹鋼外殼或做防腐噴涂處理;熱泵機組設計為超低溫機組，可在-25℃正常運轉。
根據甲方要求，配置了2臺10匹的整體式烘干機。果脯的脫水量為：1000kg×0.8=800kg，即蒸發800kg的水份所需的熱量為800kg×2260kJ/kg÷4.178kJ/kcal=432742.9kcal，烘干房體散熱量按30%計算，烘干1000公斤所需熱量為：(432742.9kcal+1326.6kcal+103.2kcal)÷0.7=6202467.7kcal，10匹烘干機組抽濕量為26L/h，果脯要抽濕800kg水分，烘干時間為15個小時，所用空氣能熱泵烘干機組為2臺。
果脯烘干量為1000kg，脫水率80%，烘干抽濕水分為800kg，平均除去1kg水分所需的熱量為1161大卡，1度電產熱量為860大卡，1度電按市價1元/度，熱泵機組的熱效率按400%計算。因此，每天運行費用為270元(計算過程見上方鏈接)。
熱泵烘干項目運行后，得到了甲方的高度贊賞。該加工廠老板說道：“之前采用燃煤干燥，需要專門的場地來堆放和儲存煤炭，還要安排兩名工人進行添煤、捯飭煤灰，每次干燥結束后，加工廠都是烏煙瘴氣，要安排工作人員進行清洗。現在好了，采用熱泵烘干機方便省心，安全衛生，即使不硫熏客戶對果脯的品質也很滿意”。
熱泵烘干機可以廣泛應用于水果與蔬菜的烘干，節能效果明顯， 安裝方便，最重要的是安全環保。
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