煤粉燃燒器內(nèi)部溫度場(chǎng)均勻，爐膛內(nèi)被加熱體的受熱覆蓋面大，爐渣不粘在工件表面，產(chǎn)品質(zhì)量好；高溫區(qū)內(nèi)的停留時(shí)間長(zhǎng)，因而燃燒速率不錯(cuò)，煙道直接排放沒有黑煙，呈蒸汽狀白煙；點(diǎn)火容易，升溫快，工作速率大為提升；送風(fēng)量、燃煤輸入量可按需改變，并能在較寬范圍內(nèi)調(diào)節(jié)爐溫和火焰長(zhǎng)短，達(dá)到實(shí)際需要。

煤粉燃燒器是將煤塊破碎并磨成煤粉的機(jī)械，它是煤粉爐的重要輔助設(shè)備。磨煤過程是煤被破碎及其表面積不斷增加的過程。要增加新的表面積，克服固體分子間的結(jié)合力，因而需消耗能量。

煤粉燃燒器普遍用于建材、冶金、化工等行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯、烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、固定式爐窯段熱源設(shè)備的干燥脫水鍛燒回火等生產(chǎn)中用，可代燃油、煤氣和電加熱的熱源設(shè)備。

煤粉液排渣旋風(fēng)燃燒技術(shù)

這種燃燒方式和煤粉燃燒相似，但可在燃燒過程中實(shí)現(xiàn)灰渣捕集，可降低火焰含塵濃度，是一種有發(fā)展?jié)摿Φ墓I(yè)窯爐用潔凈燃煤方式。我國(guó)也有不少研討單位和企業(yè)試圖將煤粉液排渣旋風(fēng)燃燒器用于燃煤磁流體發(fā)電或工業(yè)窯爐中，并做了大量的試驗(yàn)研討工作。但是目前，煤粉液排渣旋風(fēng)燃燒器由于捕渣率不夠高，風(fēng)口易結(jié)渣，結(jié)構(gòu)復(fù)雜而難以用于一般工業(yè)窯爐中。

煤粉燃燒器加熱處理過程中根據(jù)重要的標(biāo)準(zhǔn)使用，在粉碎工業(yè)和使用中需要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，按照標(biāo)準(zhǔn)化操作使用。

煤粉燃燒器粉碎粒度大小：煤粉越細(xì)則燃燒越充足，節(jié)煤效果越好，煤粉燃燒器的粉碎粒度為0.05mm，約為160目---200目，形成霧狀，同類產(chǎn)品粒度僅為0.08mm--0.1mm，約為80目--100目。

煤粉燃燒器加熱溫度過高，加熱時(shí)間過長(zhǎng)，爐內(nèi)配風(fēng)過多，爐內(nèi)負(fù)壓吸入冷風(fēng)，爐內(nèi)加熱溫度過低，加熱中由于煤氣的焦油噴射或燃燒的氣體腐蝕的。當(dāng)加熱中，出現(xiàn)上述情況時(shí)，出鋼軋制時(shí)，氧化鐵皮就會(huì)粘在鋼坯或鋼板上，形成麻點(diǎn)。高壓水壓力低，高壓水水量不足，高壓噴嘴有堵塞，高壓水噴射角度不準(zhǔn)，高壓水不能集中噴射。當(dāng)以上原因就會(huì)產(chǎn)生麻點(diǎn)。

煤粉燃燒器的清洗維護(hù)：

（1）增加磨煤噴粉機(jī)的按期檢驗(yàn)和維護(hù)工作，建議磨煤機(jī)累積運(yùn)行2000小時(shí)后每增加1000小時(shí)進(jìn)行一次檢查，對(duì)損壞部件換或根據(jù)磨損情況調(diào)整磨輥和磨碗間隙。

（2）增加排渣職員的治理，要求排渣職員發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)排渣異常及時(shí)匯報(bào)鍋爐值班員，發(fā)現(xiàn)排查系統(tǒng)設(shè)備缺陷及時(shí)通知鍋爐值班員聯(lián)系檢驗(yàn)處理，并做好記實(shí)。

（3）運(yùn)行職員當(dāng)真進(jìn)行調(diào)整，發(fā)現(xiàn)個(gè)別磨煤噴粉機(jī)排煤量大積協(xié)調(diào)各磨煤機(jī)出力，在不影響機(jī)組負(fù)荷的情況下，盡量減小排渣量大的磨煤機(jī)出力。

（4）增加日常排渣職員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，避免因操縱不當(dāng)造成磨煤噴粉機(jī)堵渣。

（5）增加輸煤治理，是增強(qiáng)對(duì)碎煤機(jī)、除鐵器的運(yùn)行及維護(hù)，防止因雜物進(jìn)入磨煤機(jī)造成磨煤機(jī)堵渣。保持磨帶負(fù)荷不亂運(yùn)行以便進(jìn)行電耳校驗(yàn)，只要能夠知足運(yùn)行參數(shù)的要求，負(fù)荷工況可以是任意順序，一次風(fēng)擋板、風(fēng)箱二次風(fēng)擋板及給煤機(jī)采用手動(dòng)控制，磨煤噴粉機(jī)負(fù)荷變化時(shí)應(yīng)緩慢逐步調(diào)整。