一，顎破機常見故障及排除：

故障現象：主機突然停機(俗稱：悶車)。
原因：1) 排料口堵塞，造成滿腔堵料； 2) 驅動槽輪轉動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑； 3) 偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉動； 4) 工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎； 5) 軸承損壞。
排除方法：1) 清除排料口堵塞物，確保出料暢通；2) 調緊或更換三角皮帶；3) 重新安裝或更換緊定襯套；4) 調正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；5) 更換軸承。

故障現象：主機槽輪、動顎運轉正常，但破碎工作停止。
原因：1) 拉緊彈簧斷裂； 2) 拉桿斷裂； 3) 肘板脫落或斷裂。
排除方法：1) 更換拉緊彈簧； 2) 更換拉桿； 3) 重新安裝或更換肘板。

■故障現象：產量達不到出廠標準。
原因：1) 被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規定的范圍；2) 電動機接線位置接反，主機開反車(動顎順時針旋轉)，或電機三角形接法

接成星形接法；3) 排料口小于規定限；4) 顎板移位，齒頂與齒頂相對；5) 工作現場電壓過低；6) 動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外

圈發生相對轉動。
排除方法：1) 更換或增加破碎機；2) 調換電機接線；3) 排料口調整到說明書規定的公稱排料口和增加用于細碎的破碎機；4) 檢查齒板齒距

尺寸，如不符標準則須更換顎板，調正固定顎板與活動顎板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位；5) 調高工作場地電壓，使

之適應主機重載要求；6) 更換軸承或動顎。

■故障現象：活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲。
原因：1) 顎板的緊固螺栓松動或掉落；2) 排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。
排除方法：1) 緊定或配齊螺栓；2) 調正排料口，保證兩顎板的正確間隙。

■故障現象：肘板斷裂。
原因：1) 鄂破,顎破機主機超負荷或大于進料口尺寸的料進入；2) 有非破碎物進入破碎腔；3) 肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜； 4) 鑄件

有較嚴重的鑄造缺陷。
排除方法：1) 更換肘板并控制進料粒度，并防止主機超負荷； 2) 更換肘板并采取措施，防止非破碎物進入破碎腔； 3) 更換肘板并更換已磨

損的肘板墊，正確安裝肘板；4) 更換合格的肘板。

■鄂破,顎破機故障現象：彈簧斷裂。
原因：調小鄂破,顎破機排料口時，未放松彈簧。
排除方法：更換鄂破,顎破機彈簧。

■故障現象：鄂破,顎破機調整座斷。
原因：1) 鄂破,顎破機肘板、肘板墊自行采購或改制，不符合主機廠設計要求；2) 調整座固定螺栓松動；3) 調整座有嚴重的鑄造缺陷或焊接

缺陷。
排除方法：1) 更換調整座并更換裝配主機廠原裝肘板、肘板墊；2) 更換調整座并緊定調整座螺栓；3) 更換調整座。

■故障現象：偏心軸彎曲或斷裂。
原因：1) 在鄂破,顎破機主機吊裝過程中發生側翻，使偏心軸單邊受力彎曲；2) 被破碎物硬度超過產品使用說明書規定；3) 主機長期超負運

轉；4) 肘板不符標準，非破碎物進入破碎腔時起自斷保護作用；5) 偏心軸熱處理不當，應力集中，造成短期內斷裂。
排除方法：1) 更換新的偏心軸，正確吊運主機；2) 更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強度，選擇相適應的破碎機；3) 更換新的偏心軸，調

正作業負荷或更換相適應的破碎機；4) 更換新的偏心軸，不使用不符設計標準的肘板、肘板墊；5) 更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心

軸。

■鄂破,顎破機故障現象動顎斷裂。
原因：1) 鄂破,顎破機鑄造留有密集型氣孔等嚴重缺陷；2) 使用不合格的肘板、肘板墊， 破碎機在強力沖擊時，肘板未發生自斷保護；3) 動

顎在機架內發生位移，一端底部碰撞機架邊護板；4) 拉桿彈簧張力失效后仍未及時更換；5) 排料口小于規定限；6)進料位置不對，偏向某

一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動顎頭部。
排除方法：1) 更換動顎。2) 更換動顎。同時換上主機廠生產的原裝肘板、肘板墊；3) 更換動顎。同時正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動

顎，更換已損壞的零件；4) 更換動顎。同時更換拉桿彈簧；5) 更換動顎。同時按要求調整排料口；6) 更換動顎。同時增做進料斗，確保下料

均勻、平穩，且從中間分向二邊。

■故障現象：機架軸承座或動顎內溫升過高。
原因：1) 軸承斷油或油注入太多；2) 油孔堵塞，油加不進；3) 飛槽輪配重塊位置跑偏，機架跳動；
4) 緊定襯套發生軸向竄動；5) 軸承磨損或保持架損壞等；6) 非軸承溫升，而是動顎密封套與端蓋磨擦發熱或機架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉

動，摩擦發熱。
排除方法：1) 按說明書規定，按時定量加油；2) 清理油孔、油槽堵塞物；3) 調正飛槽輪配重塊位置；
4) 拆卸機架上軸承蓋，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪，更換新的緊定襯套；5) 更換軸承；
6) 更換端蓋與密封套，或松開機架軸承座發熱一端 的上軸承蓋，用保險絲與嵌蓋一起壓入機架軸承座槽內,再定上軸承蓋，消除嵌蓋轉動。

■故障現象:鄂破,顎破機飛槽輪發生軸向左右擺動.
原因:1) 飛槽輪孔、平鍵或軸磨損，配合松動；2) 石料軋進輪子內側，造成飛槽輪輪殼開裂； 3) 鑄造缺陷； 4) 飛槽輪漲緊套松動。
排除方法：1) 平鍵磨損，更換平鍵,，或更換偏心軸或飛槽輪；2) 增做飛槽輪防護罩并更換偏心軸或飛槽輪； 3) 更換偏心軸或槽輪。 4) 重新緊定漲緊套。

■故障現象：鄂破,顎破機機架開裂。
原因：1) 鄂破,顎破機鑄造缺陷或焊接質量缺陷； 2) 使用不合格的肘板、肘板墊，破碎機在強力沖擊時，肘板未發生自斷保護，造成機架震裂； 3) 固定顎板未固定，長期發生上下竄動，撞擊機架前墻齒板搭子； 4) 主機底腳基礎剛性差水平超差或發生塌陷，機架跳動；5) 機架軸承蓋上二螺栓松動；6) 固定、活動顎板在齒形磨損后繼續使用；7) 因偏心軸、銷損壞或脹緊套松，使飛槽輪配重塊方向錯位。
排除方法：1) 清除原裂縫缺陷，焊補修正，必要時更換新機架； 2) 修補或更換新的機架，并換上主機廠生產的原裝肘板和肘板墊； 3) 修補或更換新的機架，并緊定固定齒板螺栓； 4) 修補或更換新的機架，并緊定機架底腳螺栓，校正水平，加強基礎；5) 修補或更換新的機架，并緊固軸承蓋上二螺栓； 6) 修補或更換新的機架，并顎板磨損后及時更換； 7) 修補或更換新的機架，并換銷軸或調正偏心塊方向，緊定脹緊套。

■故障現象；鄂破,顎破機機架后部產生敲擊聲。
原因：1) 拉桿未擰緊，肘板撞擊動顎和調整座的肘板墊；2) 拉桿與動顎下部的鉤子有摩擦；3) 彈簧與彈簧座之間相互撞擊。
排除方法：1) 緊固拉桿； 2) 檢查彈簧張力是否失效，如失效則更換彈簧，緊定拉桿或重新緊固彈簧； 3) 將彈簧座安裝到位，并緊定拉桿螺母至合適位置。

■故障現象:鄂破,顎破機機架跳動嚴重。
原因：1) 地腳螺栓松動或斷裂； 2) 飛、槽輪配重塊位置跑偏； 3) 主機基礎不穩固，無隔震措施。
排除方法：1) 緊定地腳螺栓或更換斷裂的螺栓； 2) 拆下飛槽輪軸端蓋板，旋松飛、槽輪漲緊套螺栓，調正飛、槽輪配重塊位置，然后緊定漲緊套螺栓；3) 加固基礎，加墊枕木或橡皮等。

■故障現象:顎式破碎機肘板斷裂。
原因：1) 主機超負荷或大于進料口尺寸的料進入；2) 有非破碎物進入破碎腔；3) 肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜；
排除方法：1) 更換肘板并控制進料粒度，并防止主機超負荷；2) 更換肘板并采取措施，防止非破碎物進入破碎腔；3) 更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板；4) 更換合格的肘板。

■故障現象:顎破的活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲 。
原因：1) 顎板的緊固螺栓松動或掉落；2) 鄂破,顎破機排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。
排除方法：1) 緊定或配齊螺栓；2) 調正排料口，保證鄂破,顎破機兩顎板的正確間隙。

■故障現象:顎式破碎機產量為何達不到出廠標準？
原因：1) 被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規定的范圍；2) 電動機接線位置接反，主機開反車(動顎順時針旋轉)，或電機三角形接法接成星形接法；3) 排料口小于規定限；4) 鄂破,顎破機顎板移位，齒頂與齒頂相對；5) 工作現場電壓過低； 6) 鄂破,顎破機動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發生相對轉動。
排除方法：1) 更換或增加破碎機；2) 調換電機接線； 3) 排料口調整到說明書規定的公稱排料口和增加用于細碎的破碎機；4) 檢查齒板齒距尺寸，如不符標準則須更換顎板，調正固定顎板與活動顎板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位；5) 調高工作場地電壓，使之適應主機重載要求；6) 更換軸承或動顎。

■故障現象:顎式粉碎機主機槽輪、動顎運轉正常，但破碎工作停止？
原因：1) 拉緊彈簧斷裂；2) 拉桿斷裂；3) 肘板脫落或斷裂。
排除方法：1) 更換鄂破,顎破機拉緊彈簧；2) 更換拉桿；3) 重新安裝或更換鄂破,顎破機肘板。

二，顎式破碎機在破碎設備中所占的優勢

顎式破碎機采用液壓保險裝置，即可靠安全，又易于排除故障。大、中型破碎機一般都采用鑄有巴氏合金的滑動軸承，它能承受較大的沖擊載荷，又比較耐磨。小型顎式破碎機多用滾動軸承，它的傳動效率高，維修方便。

顎式破碎機的性能優勢表現在以下幾個方面：
1.設備節能：單機節能15%～30%，系統節能一倍以上；排料口調整范圍大，可滿足不同用戶的要要求；噪音低，粉塵少。

2.破碎腔深而且無死區，提高了進料能力與產量；其破碎比大，產品粒度均勻；

3.墊片式排料口調整裝置，可靠方便，調節范圍大，增加了設備的靈活性；

4.潤滑系統安全可靠，部件更換方便，保養工作量小；結構簡單，工作可靠，運營費用低。

上海協科機械有限公司是專業的破碎機設備生產廠家。我公司工程師重點總結出以下經驗，希望能更好的方便廣大客戶。

 1．有載試車
　　（1）破碎機不得有周期或顯著的沖擊、撞擊聲。
　　（2）大給料粒度應符合設計規定。
　　（3）連續運轉8h，軸承溫升不得超過30℃。
　　（4）破碎機處理能力和產品粒度應符合設計規定。
　　（5）調整座與機架耳座間無明顯竄動。

2．空載試車
　　（1）飛輪、槽輪運轉平穩。
　　（2）顎破機所有緊固件應牢固，無松動現象。
　　（3）顎破機連續運轉2小時，軸承溫升不得超過30℃。
　　（4）顎破機排料口的調整裝置應能保證排料口的調整范圍。
      （5）顎破機所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現象，無不正常的響聲。　　

 3．生產使用
　　 (1）顎板一端磨損后，可調頭使用。
　　（2）待碎物料應均勻地加入破碎機腔內，應避免側向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。
　　（3）正常工作時，軸承地溫升不應超過30℃，高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應立即停車，查明原因并加以排除。
　　（4）停車前，應首先停止加料，待破碎腔內物料排出后，方可關閉電源。
　　（5）破碎時，如因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電源停止運行，將破碎腔內物料清理干凈后，方可再行起動。
　　（6）顎破機正常運轉后，方可投料生產。
  　 （7）顎破機使用一段時期后，應將緊定襯套重新擰緊，以防緊定襯套松動而損傷機器。　　4．使用前的準備工作
　　（1）仔細檢查好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。
　　（2）仔細檢查所有緊固件是否緊固。
　　（3）仔細檢查傳動帶是否良好。若發現有不安全現象時，應及時更換，當傳動帶或帶輪上有油污時，應用抹布將油污擦凈。
　　（4）檢查防護裝置是否良好。發現有不安全現象時，應及時排除。
　　（5）檢查破碎腔內有無礦石或雜物。若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空腔起動。
　　（6）檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，T形螺栓是否擰緊。
　　5．鄂式破碎機的起動
　　（1）經檢查，證明機器各部分情況正常，方可起動。
　　（2）顎破機僅允許在無載荷的情況下起動。
　　（3）起動前，必須用鈴聲或信號事先警告。
　　（4）起動后，如發現有不正常現象時，應立即停止運轉。待查明和排除不正常情況后，方可重新起動破碎機。