鍋爐在人類取暖的現(xiàn)代化供暖設(shè)備中，有著不可取代的地位，作為長(zhǎng)時(shí)間工作的鍋爐來講，整日整夜的辛勤勞作也給鍋爐留下了很多“隱性疾病”。在使用的過程中必然也會(huì)有安全隱患，那么如何才能讓鍋爐消除這些隱患呢，美妙科技就如何使用高壓清洗機(jī)對(duì)鍋爐進(jìn)行清洗需要注意哪些方面的知識(shí)，來對(duì)鍋爐進(jìn)行清潔保養(yǎng)，希望對(duì)您有所幫助。

        一、鍋爐清洗保潔質(zhì)量指標(biāo) 達(dá)到DL/T794《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》(技術(shù))。HG/T2387-92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。GB8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》等標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　1. 使用高壓清洗機(jī)對(duì)鍋爐進(jìn)行清洗，清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。

　　2. 用腐蝕指示電測(cè)量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于8 g/(m2·h)。腐蝕總量應(yīng)小于80g/ m2,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%為優(yōu)良。

　　3. 清洗后的金屬表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕。

　　4. 固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。
 

        二、鍋爐化學(xué)清洗的必要性：

　　目前新建鍋爐在運(yùn)行前都應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，以清除設(shè)備在制造加工過程中形成的高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮，以及在存放、運(yùn)輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣帶入的泥沙、油脂涂層、污染物等。 實(shí)踐證明，新建鍋爐如啟動(dòng)前不進(jìn)行化學(xué)清洗，水、汽系統(tǒng)內(nèi)的各種雜質(zhì)和附著物在鍋爐投運(yùn)后會(huì)產(chǎn)生以下危害：

　　1. 直接妨礙管壁的傳熱或?qū)е滤傅漠a(chǎn)生，使?fàn)t管金屬過熱和損壞，縮短鍋爐的使用壽命。

　　2. 促使鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生沉積物的腐蝕，致使?fàn)t管變薄、穿孔而引起爆管。

　　3. 在爐水中形成碎片和沉渣，從而引起爐管堵塞或破壞正常的汽、水流動(dòng)的工藝。

　　4. 使?fàn)t水的含硅量、含鐵量等水質(zhì)指標(biāo)長(zhǎng)期不合格，延長(zhǎng)了機(jī)組的啟動(dòng)時(shí)間，危害汽輪機(jī)的正常運(yùn)行。

       所以應(yīng)當(dāng)使用高壓水射流技術(shù)來對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行清潔保養(yǎng)，一般工業(yè)高壓清洗機(jī)都具有水流壓力大、耐腐蝕、使用方便、節(jié)能環(huán)保的諸多優(yōu)點(diǎn)。
 

　　當(dāng)機(jī)組投入運(yùn)行后，由于固形物隨水帶入鍋爐，造成某些不溶物發(fā)生沉積，如不及時(shí)除去，沉積物會(huì)在爐內(nèi)累積，這樣一方面影響鍋爐的熱效率，另一方面也影響了鍋爐的安全進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生鍋爐大面積的爆管。 運(yùn)行鍋爐化學(xué)清洗的目的在于除去運(yùn)行鍋爐金屬受熱面上積聚的氧化鐵垢、鈣鎂水垢、銅垢、硅酸鹽垢和油垢等。以免鍋內(nèi)沉積物過多而影響鍋爐的安全運(yùn)行。
 

　　為了除去新建鍋爐在制造過程中形成的高溫氧化皮以及在存放、運(yùn)輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的鈍化保護(hù)膜，保持熱力設(shè)備內(nèi)表面清潔，提高熱力系統(tǒng)汽水品質(zhì)，防止受熱面因結(jié)垢、腐蝕引起事故，保證機(jī)組順利啟動(dòng)和安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。