沒有真正的成熟技術這回事。只要給予時間和相關方面的進步要求，能干的工程師就能改進其甚至長滿苔蘚的設備。本文以檔次低的帶鋸床例加以研究。今天帶鋸床制造商已處在技術變化大潮的峰頂上，使得他們能為自己的用戶貢獻有效的新的才能，并在鋸削方法竟爭上提出挑戰。
公司的技術主任說：“鋸削技術在過去5年間的變化比前20年還大。”這種變化大部分出現在帶鋸床上，因此帶鋸床制造商相信他們在車間里的產呂狀況必將產生變化，公司認為：“鋸床現在不僅是鋸切下料，它們還是零件的加工設備，從單元制造裝備概念出發，鋸床是其重要部分。如果沒有一臺優良的鋸床，所有的機床都將停機待料。”
帶鋸床的技術變化體現在三個方面：現代控制技術的采用，帶鋸條技術和質量的進步，以及材料輸入和輸出系統與鋸床集成一本。鋸床制造商已采用了微處理器。今天的鋸床，其控制機能范圍從可編程邏輯控制器至全CNC系統。從PC上的遙控編程和將鋸切程序下載到裝在車間的設備上，代表了鋸床制造商的顯著變化。基本上他們是將為其他設備開發的控制技術用到鋸床上。
變得更加能干
公司的總裁說：“在自動化各控制系統方面，帶鋸床傳統地落后于其化機床，我們正在努力做發展工作，以促使帶鋸床能達到其他加工中心和機床的發展水平”。
公司的GALE同意控制系統代表了鋸床制造商強調的主要方面。他說：“我們比過去采用了更多的標準件，但我們也能控用戶要求控制系統。我們從歐洲引進機床并將我們制作裝到成熟的控制箱中，總裝成套給用戶。并和其它公司全作生產控制系統。我們的控制系統在控制方面有著更多的柔性，以適應用戶的需要。”用戶需要現代的控制系統是有很多理由的，包括材料變化和鋸帶成本提高。按照公司的說法：“這不僅是把一件材料鋸切的事，鋸帶昂貴，用戶要求鋸帶有最長的使用壽命。他們采用CNC系統來得到鋸帶與最長的壽命間隔。”
公司的PLC500型控制器，可為操作都提供現有的與預先編程的工件長度和鋸切角度的屏幕確認。在手動方式時可顯示工件長度，鋸切用度和鋸帶速度，在自動方式時，PLC500可使公司鋸床上按單件或多件加工方式進行操作。一種公司新的工作站已用在該公司的鋸床上。當它處于自動鋸切方式時，工作站可使操作人員從控制調出操作參數，如鋸切長度，切料件數，鋸帶速度，夾鉗的閉合或延時動作，以及切品補償，工作時，控制器監控鋸床運轉并為操作者提供即時診斷，還能識別無料狀況。
這種控制方式必然給在車間中工作的最一代鋸床以柔性，并可以無人看管動轉，給今天的營銷環境和減少勞動力費用帶來重大意義。
CNC所提供的屏幕診斷，代表了近代鋸床前時的重要一步，公司最近撤消了一個項目，原因是有個終端用戶在德國造的一能很優秀的鋸床上使用的每根鋸帶一貫都有掉齒發生，經查找問題是由進給油缸擦傷引起的，它是借助對鋸帶齒上的切削負載監測查出的。他們把計算機和傳感器安放在鋸床上用自己的程序來檢查何處齒和切削負載倍增了。這種產品可用作舊機床的改造，將會有助于用戶監測每鋸切一件的費用和總的件數的費用，以及鋸切效率。
