以BOPET 薄膜 為例，將主要設備與工藝簡述如下：

　?、倥淞吓c混合。普通BOPET薄膜所使用的原料主要是母料切片和有光切片。母料切片是指含有添加劑的 PET切片 ，添加劑有二氧化硅、碳酸鈣、、高嶺土等，根據(jù)薄膜的不同用途來選用相應的母料切片。聚酯薄膜一般采用一定量的含硅母料切片與有光切片配用，其作用是通過二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微觀上的祖糙度，使收卷時薄膜之間容納極少量的空氣，從而防止薄膜粘連。有光切片與一定比例的母料切片通過計量混合機進行混合后進入下道工序。

　　②結(jié)晶和干燥。對于有吸濕傾向的高聚物（例如 PET、PA、PC 等），在進行雙向拉伸之前，必須*行預結(jié)晶和干燥處理。這樣做的目的是：提高聚合物的軟化點，避免其在于操和熔融擠出過程中樹脂粒子互相粘連或結(jié)塊；去除樹脂中的水分，防止含有酯基的聚合物在熔融擠出過程中發(fā)生水解或產(chǎn)生氣泡。PET的預結(jié)晶和干燥設備一般采用帶有結(jié)晶床的填充塔，同時配有干空氣制備裝置，包括空壓機、分子篩去濕器、加熱器等。預結(jié)晶和干燥溫度為150~170℃，干燥時間約3.5~4h，干燥后的PET切片含濕量要求控制在30~50PPm.

　　③熔融擠出。經(jīng)過結(jié)晶和干燥處理后的PET切片進入單螺桿擠出機進行加熱熔融塑化。為了保證PET切片良好的塑化質(zhì)量和穩(wěn)定的擠出熔體壓力， 螺桿 的結(jié)構(gòu)設計非常重要。除對長徑比、壓線比、各功能段均有一定要求外，還特別要求是Barrier型螺桿，這種結(jié)構(gòu)的螺桿方利于保證擠出物料的良好塑化、擠出機出口物料溫度的均勻一致、擠出機的穩(wěn)定出料和良好排氣，并有利于提高擠出能力。若擠出量不是太大，推薦選用排氣式雙螺桿擠出機。這種擠出機有兩個排氣口與兩個抽真空系統(tǒng)相連接，具有很好的抽排氣、除濕功能，可將物料中所含的水分和低聚物抽走，因而可以省去一套復雜的預結(jié)晶/干燥系統(tǒng)，節(jié)省投資并降低運行成本。擠出機溫度設定從加料口到機頭約為210~280℃。

　?、荑T片。模頭是流延鑄片的關(guān)鍵模具，直接決定鑄片的外形和厚度均勻性。BOPET常采用衣架型模頭，模頭開度通過若干個帶有加熱線圈的做拉式差動螺栓進行初調(diào)，并通過在線測厚儀的自動測厚、反饋給模頭的加熱螺栓進行模唇開度的微調(diào)。模頭溫度控制在275~280℃。

　　急冷輥（又稱鑄片輥，俗稱冷鼓）。從模頭流出呈新流態(tài)的PET熔體在勻速轉(zhuǎn)動的急冷輥上被快速冷卻至其玻璃化溫度以下，形成厚度均勻的玻璃態(tài)鑄片。急冷的目的是使厚片形成無定型結(jié)構(gòu)，盡量減少其結(jié)晶，以免對下道拉伸工序產(chǎn)生不良影響。為此，要求急冷輥表面溫度均勻，冷卻效果好。同時要求急冷輥轉(zhuǎn)速均勻而穩(wěn)定。另外，急冷輥內(nèi)通30℃左右的冷卻水，以保證將鑄片冷卻至50℃以下。

　　靜電吸附裝置。靜電吸附裝置的作用是使鑄片與急沖輥緊密接觸，防止急冷輥快速轉(zhuǎn)動時卷入空氣，以保證傳熱/冷卻效果。靜電吸附裝置由金屬絲電極、高壓發(fā)生器及電極收放力矩電機等組成。其工作原理是：利用高壓發(fā)生器產(chǎn)生的數(shù)千伏直流電壓，使電極絲、急冷輥分別變成正極和負極（急冷輥接地），鑄片在此高壓靜電場中因靜電感應而帶上與急冷輥極性相反的靜電荷，在異極相吸的作用下，鑄片與急冷輥表面緊密吸附在一起，達到排除空氣和良好傳熱的目的。

　　⑤縱向拉伸。將來自鑄片機的厚片在縱向拉伸機組中加熱到高彈態(tài)下進行一定倍數(shù)的縱向拉伸?？v向拉伸機由預熱輥、拉伸輥、冷卻輥、張力輥和橡膠壓輥、紅外加熱管、加熱機組以及驅(qū)動裝置等

　　組成。縱向拉伸通常為單點拉伸，也有多點拉伸，如兩點或三點拉伸?？v拉比是通過饅拉輥與快拉輥之間的速度差而產(chǎn)生的，一般為3.3~4倍。

　?、迿M向拉伸。橫向拉伸機由烘箱、鏈夾和導軌、靜壓箱、鏈條張緊器、導軌寬度調(diào)節(jié)裝置、開閉夾器、熱風循環(huán)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及EPC等組成。其作用是將經(jīng)過縱向拉伸的薄膜在橫拉機內(nèi)分別通過預熱、拉幅、熱定型和冷卻而完成薄膜的橫向拉伸。橫拉比為3.5~4倍。

　?、郀恳站砼c分切。本工序的設備由若干個牽引導向輥、冷卻輥、展平輥、張力輥、跟蹤輥、切邊裝置、測厚儀及電暈處理機等組成。經(jīng)過雙向拉伸的薄膜通過切邊、測厚、電暈處理后便可進行收卷和分切，經(jīng)檢驗合格后即是成品。

　　用這種工藝生產(chǎn)的片材縱橫向物理力學性能差異大，存在較大的內(nèi)應力，吸塑成型時，容易產(chǎn)生皺褶或被吸破，制品合格率低。