規劃瓶蓋模具要求是基于塑料件的形狀、精度、尺寸、技術要求和生產批次。模具規劃應考慮以下幾個方面：

　　A.型腔數量及擺放方式：瓶蓋作為包裝容器大量生產，建議選擇一模多型腔。考慮到現有注塑機的鎖模力、注射量、精度和經濟性等因素，確定為一個模具10個型腔，型腔的擺放方式為“直型”。

　　B.鑄造系統規劃：根據塑件布局，模具規劃為三板式，帶點澆口，設置在塑件頂部中心。點澆口可以明顯提高熔體的剪切速率，大大降低熔體的粘度，有利于充型。它對剪切速率敏感的熔體特別有用，如聚乙烯。而且塑料件作為包裝容器，對外觀質量要求高，點澆口殘留痕跡小，可以保證塑料件的表面質量。脫模時主動破開澆口，方便完成產品生產過程的主動性，提高生產動力，增加經濟效益。選用不平衡澆注系統，型腔放置緊湊，減小了模具尺寸。為了使每個空腔均勻地填充在一起，選擇方法通過手動校正每個空腔的澆口尺寸來實現平衡。使用冷料腔存放前冷料。

　　C.冷卻體系規劃：瓶蓋模具模溫調理體系直接影響到制品的質量和出產功率。為進步型腔的冷卻功率，選用冷卻回路，一條回路的進口坐落另一條回路的出口鄰近；依據塑件形狀及模具布局約束，定模冷卻水道直徑為φ12mm，與模外軟管銜接構成循環冷卻。動模型芯直徑較細，選用鋼管冷卻方法，在型芯中間壓入熱導性能好的軟銅芯棒，并將芯棒的一端伸到冷卻水孔中冷卻。