本文適用于遠紅外輻射型隧道層流滅菌干燥機。由榮匯超聲波設備有限公司提供
 
1維修
1.1小修、大修
1.1.1小修（間隔期1500~2000h）
    (1)檢查各轉動部位的潤滑及緊固各部位螺栓。
    (2)檢查箱體各開口處、連接處的密封裝置。
    (3)檢查網帶兩頭連接片與網帶面平整情況。
    (4)檢查網帶拉緊情況與網帶定位槽，調整相應位置。
    (5)檢查層流風機的運行狀況及風機軸承潤滑情況。
    (6)清潔和檢查石英電熱管、緊固電熱器接線排、電導線接點螺釘。
    (7)檢查減速機、電動機傳動系統的鏈條、聯軸器。
    (8)檢查前后段風閘位置及滑動情況。
    (9)檢查和清理高效過濾器，發現不完整時即調換。
    (10)檢查PLC控制系統中程序設定和控制顯示，有故障應請專業單位排除。
    (11)針對出現的故障進行排除。
1.1.2大修（間隔期6000~7000h）
    (1)包括小修內容。
    (2)解體檢修箱體。
    (3)檢修網帶兩頭連接片、網帶面平整性等損壞情況，必要時更換。
    (4)檢修網帶拉緊托輥及網帶定位槽，必要時更換
    (5)檢修網帶主、被動輥及傳動機構。
    (6)檢查機體變形并消除，檢查各焊縫并修復。
    (7)檢查、更換各部分軸承。
    (8)檢查、更換損壞的石英電熱管。
    (9)檢查、更換高效過濾器，并做好層流箱的密封。
    (10)檢查風機的運行狀況，更換風機軸承。
    (11)清洗、檢修減速機及檢修電機。
    (12)檢修全部控制系統。
    (13)組裝、調試、試車。
1.2維修前的準備
1.2.1物資準備
    (1)更換的備件和檢修用材料。
    (2)拆裝及修理工具、儀器、量具。
1.2.2技術準備
    (1)產品說明書、圖樣、技術標準等資料。
    (2)了解隧道層流滅菌干燥機故障發生部位、次數及設備運行精度等技術狀況。
    (3)對隧道層流滅菌干燥機的主要技術參數及性能進行實測，并做記錄。
    (4)制定維修方案。
1.2.3安全技術準備
    (1)應將更換件和檢修工具、儀器等物品及材料進行消毒處理，然后帶入設備所在現場。
    (2)清除設備上的碎玻璃瓶及其他異物。
    (3)切斷電源，并懸掛《禁止開啟》警示牌。
    (4)檢修人員進入生產現場必須穿戴無菌工作服，并符合無菌要求。
    (5)需制定人、機、防火等安全措施。
1.3維修方法
1.3.1拆卸
1.3.1.1電機及傳動系統：
    (1)拆下電機傳動鏈條。
    (2)拆卸鋼性聯軸器。
    (3)拆卸一處網帶兩頭連接片，使網帶斷開。
    (4)松開主、從動輥軸承蓋，吊出主、從動輥。
1.3.1.2箱體：
    (1)箱體各段變形（不平）的檢查，可用不小于1m長的鋼尺檢查。
    (2)對變形處整形或反變形處理。
    (3)箱體表面裂紋或開焊，采取修平后用氬弧焊補焊、再用角磨砂輪機修磨的方法修復，同一處補焊只能一次。
1.3.1.3網帶輸送系統：
    (1)輸送網帶拆下后應平整后測兩邊尺寸差，尺寸差超過規定時，調換中間連接長銷軸。
    (2)調整網帶拉緊裝置時，須兩側同步進行。
    (3)拆卸網帶定位長槽。
1.3.1.4 加熱元件：
    (1)加熱器石英管表面如有裂紋和麻點多時，應予更換。
    (2)對石英管管殼完好，電阻絲燒斷的加熱器，應按規定容量更換電阻絲。
    (3)對緊固電熱器接線排檢查，必要時拆下調換。
1.3.1.5拆卸箱內減速電機。
1.3.1.6拆卸高效過濾器層流箱。
1.3.1.7拆卸層流風機。
1.3.2軸承：各滾動軸承在安裝時，孔與軸的配合為過渡配合，以保證裝配后軸不發生彎曲變形。
1.3.3輸送網帶：網帶經清洗和裝配后，其平面不平整用鋼尺檢查；
1.3.4網帶傳動系統：主、從動輥（包括二拉緊托輥）經清洗和裝配后，進行兩軸的平行度、直線度校驗。
1.3.5凈化系統：高效過濾器裝配后，需作完整性測試；高效層流箱裝配后，需作密封性測試。
1.3.6儀器儀表：溫度控制儀和溫度顯示等儀器儀表裝配后，需作標準校驗。
1.3.7裝配：裝配按拆卸的相反程序進行。
 
1.4維修質量標準
1.4.1各滾動軸承安裝后，應保證各軸的徑向回跳動量不大于0.03mm。
1.4.2輸送網帶：
    (1)網帶兩頭連接片聯接牢固且能活動。網帶兩邊尺寸差±3mm；
    (2)網帶平面不平整度為全寬度上凸或下凹不大于 5mm；
    (3)網帶運行平穩、均勻，網帶的端頭能在兩邊網帶定位長槽中運行靈活，無卡住現象。
    (4)網帶表面應無銹蝕、無瓶屑。
1.4.3網帶傳動系統：
    (1)主、從動輥兩軸平行度為11級精度，全長不大于 2.5mm；其直線度為8級精度。
    (2)主、從動軸與軸承配合為H7/k6，軸承座與軸承外殼配合為J7/h6。
    (3)二拉緊托輥平行度為11級精度，全長不大于 2.5mm；其直線度為8級精度。
1.4.4空氣凈化系統：
    (1)高效過濾器須有檢測合格證，或可采用氣溶膠穿透率≤0.01%；
    (2)高效過濾器安裝后，周邊密封不得泄漏。
    (3)送風管道應清理潔凈，需用無毛白布擦拭，無任何灰塵、污色。
    (4)層流風機運行無異常雜音，產生風速為勻速。
    (5)風量和風速的調整應保證：預熱段空氣壓力大于室內空氣壓力5~10Pa；冷卻段空氣壓力大于室內空氣壓力15~20 Pa；同時確保瓶口層流風速≥0.3m/sec；
1.4.5儀器儀表：設備自控系統中，采集儀與溫度顯示或溫度記錄儀溫差≤±5℃。
 
1.5試車與驗收
1.5.1試車前的準備
    (1)清除機體周圍障礙物。
    (2)查各部螺栓無松動，防護罩可靠。
    (3)檢查各傳動部位運轉應靈活，潤滑點加注潤滑劑。
    (4)點動檢查電動機的旋轉方向正確。
1.5.2試車
1.5.2.1常溫空載試車
    (1)空載試車由低速逐步到高速，在額定轉速下連續時間應不少于2h。
    (2)減速器裝置工作正常。
    (3)運轉應無碰擦、噪音和異常振動。
    (4)電器設備的絕緣和耐壓符合GB5226規定。
1.5.2.2加熱空載試車
    (1)在常溫空載試車正常條件下，依次將電熱自控儀表、風機開關打開，使其升溫溫達100℃，啟動主電動機傳送網帶。
    (2)隧道層流滅菌干燥機箱體內升溫時間，由送電起至達到各段規定溫度止，不得超過40min。
    (3)箱內各段測溫點的溫度范圍符合下表要求：

預熱段	箱體內250℃	控制儀表值250℃	儀表與箱體允許誤差±5℃
滅菌段（前點）	箱體內350℃	控制儀表值350℃	儀表與箱體允許誤差±5℃
滅菌段（后點）	箱體內350℃	控制儀表值350℃	儀表與箱體允許誤差±5℃
降溫段	箱體內250℃	控制儀表值250℃	儀表與箱體允許誤差+1℃
冷卻段出口	箱體內（室溫+15℃）	控制儀表值（室溫+15℃）	儀表與箱體允許誤差-5℃

    (4)各轉動部位溫升正常。
1.5.2.3負載試車
    (1)負載試車應在空載試車合格后，在額定轉速下，時間不少于1小時。
    (2)設備生產能力符合設計要求，即網帶速度符合產量要求。
    (3)運轉平穩，無異常振動，噪聲不大于70dB（A）。
    (4)滅菌加熱段溫度不低于350℃，藥瓶在高溫區停留時間不少于5min。
    (5)藥瓶出隧道層流滅菌干燥機的溫度不高于室溫+15℃。
    (6)藥瓶滅菌干燥后質量符合要求，應無菌、無熱原。
    (7)箱內塵埃粒子監測，符合100級潔凈度標準。
    (8)壓差測試，各段相對壓差＞0Pa；
    (9)一般高效過濾器層流箱兩端壓力差≤250Pa（或參見有關高效過濾器出廠規定）。
    (10)空載熱分布試驗，各點溫度在設定值≤±15℃。
    (11)負載熱分布和熱穿透試驗，測試點在經過滅菌5min以后的時間內，均高于350℃。
    (12)各控制裝置、儀表可靠。
    (13)軸流風機運轉無異常雜音，其軸承處的溫升小于60℃。
    (14)烘瓶破碎率≤1‰；
    (15)試車結束，先切斷加熱電源，待箱體內溫度降至100℃，方準停止網帶運行。
1.5.3驗收
檢修達到質量標準，試車符合本規程及說明書要求，檢修及試車記錄齊全準確，可辦理驗收手續。
 
2維護及常見故障處理
2.1維護
    (1)每天對設備進行巡回檢查，并作好運轉記錄。
    (2)開機前及運轉中按規定對各潤滑點進行潤滑油（脂）。
    (3)經常檢查有無雜音和異常振動。
    (4)檢查調整烘箱地腳，使整體平穩，檢查箱體固定螺栓是否有松動。
    (5)經常查看網帶的運行狀況，檢查網帶的調整、拉緊等裝置的工作是否正常。
    (6)每次風機停轉后，重新啟動前應進行全面清潔工作。
    (7)運行過程中，要保證各處壓力應在工藝規定要求內。
    (8)期檢查高效過濾器層流箱兩端壓力差。
    (9)根據進瓶情況隨時調整風閘高度。
    (10)每天下班時，應清理箱內玻璃屑。
    (11)電器元件應經常保持清潔、干燥。同時，定期檢查與更換石英電熱管。
    (12)操作設備時發現異常情況，應立即停車檢查原因。
    (13)設備啟動、停車過程中，操作人員必須認真監護，不準離開操作現場。
    (14)停用的設備應檢查電源是否關閉。
 
2.2常見故障處理及處理方法：

故障現象	產生原因	處理方法
振動和噪音大	1地腳未調整好 2軸承損壞 3網帶過緊	1調整地腳 2更換軸承 3減輕配重及調整松緊裝置
網帶不走	1網帶電機電源回路故障 2減速電機的減速機構故障 3傳送鏈條斷裂 4網帶端頭卡在定位槽內，不能走動	1檢修及相應排除 2檢修減速機構 3檢修或更換鏈條 4調整使網帶端頭能順利過定位槽
網帶轉速不穩應	1減速電機的減速機構故障，有跳動現象 2傳送鏈條松動或打滑	1檢修及相應排除   2檢修或更換鏈條
軸承溫度高	1裝配不合理 2缺少潤滑 3軸承在珠破碎	1拆下重裝 2加潤滑脂 3更換軸承
加熱溫度不夠或不熱	1石英加熱管損壞 2電阻絲斷路 3電源接觸不良	1更換石英管 2更換電阻絲 3檢驗電源線路
某段溫度始終不能達到設定值或始終超過設定值	1調節器故障 2測溫元件或回路有故障 3凈化空氣系統各處壓力沒調整好 4石英電加熱管損壞過多或執行器有故障	1檢修及相應排除 2檢修及相應排除 3重新調整凈化空氣系統各處壓力 4更換石英管或檢修及相應排除執行器故障
箱內潔凈度達不到要求	1高效過濾器損壞 2高效過濾器安裝框密封有泄漏 3箱內壓力小于室內空氣壓力	1更換高效過濾器 2檢修安裝框密封 3重新調整箱內壓力
箱內各處壓力達不到工藝要求	1高效過濾器阻塞 2高效過濾器損壞 3高效過濾器安裝框密封有泄漏 4潔凈空氣供應狀況變化大   5風閘位置設置不合理 6瓶子供應量不足	1清理或更換高效過濾器 2更換高效過濾器 3檢修安裝框密封 4調整穩定潔凈空氣供應狀況 5調整風閘高度 6待機等侯瓶子供應