1.瓶坯

    瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經打針成型的，它要求收回料比例不能超過10％，收回次數不能超過兩次。注塑成型后的瓶坯或加熱后再用的瓶坯必須冷卻48h以上，并且使用的瓶坯存放時間不能超過6個月，不同的生產日期，特別是間隔過長的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用質料型號、混入的二次料比例和瓶坯內剩余應力不同所形成的，而這些要素對吹瓶的成型工藝都有嚴重影響，應根據實際情況詳細對待。

2.加熱

    瓶坯的加熱由加熱爐來完成，由人工設定，自動調理。加熱爐的高度在25mm左右為宜，離運送輪19.6mm左右。瓶坯在運送輪上連續工作通過整個烘箱，這樣瓶坯受熱較為均勻，能更好地成型，克服了從前瓶坯停止加熱、人工翻滾而受熱不勻的缺點。可是加熱爐如調整不當，塑料吹瓶機吹制的瓶子壁厚上下散布不勻(如上輕下重)、瓶口變大超標、硬頸等制品缺點，乃至形成機械部件的扭力缺點。各個區域的溫度可根據制品成型情況詳細調整，一同要考慮烘箱燈管打開情況。另外，烘箱輸出功率的設定對瓶坯的加熱也有很大影響，它操控著整個烘箱熱量的輸出。當長時間不開機，再次開機時，初始輸出功率應相應設定高一些，正常生產過程中再逐步降低到正常情況，輸出功率一般為80％左右為宜，特別是環境溫度在5℃以下時，效果更為明顯。

    吹瓶生產工藝與生產環境溫度也有一定的聯絡，環境溫度一般以室溫(22℃左右)為宜。如溫度太高，則制品易出現凝點結塊；溫度太低，塑料吹瓶機啟動時產品功能不穩定，詳細操作要根據實際情況和經驗來調理。

3.預吹

    預吹在吹制過程中的作用是使瓶坯初具形狀，一同由拉伸棒縱向拉伸增大其縱向強度。整個過程是預吹凸輪在吹瓶進程中把三通閥推到預吹方位，并由單向閥合作完成。預吹方位、壓力和流量都能影響瓶子的質量。