1、加工企業(yè)首先應(yīng)給每副瓶蓋模具裝備經(jīng)歷卡，具體記載、計(jì)算其運(yùn)用、護(hù)理(光滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以供給發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該瓶蓋模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短瓶蓋模具的試車時(shí)間，進(jìn)步生產(chǎn)效率。

　　2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、瓶蓋模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測驗(yàn)瓶蓋模具各種性能，并將zui后成型的塑件尺寸丈量出來，通過這些信息可確定瓶蓋模具的現(xiàn)有狀況，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞地點(diǎn)，依據(jù)塑件供給的信息，即可判別瓶蓋模具的損壞狀況以及維修措施。

　　3、要對瓶蓋模具幾個重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)盯梢檢測：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保瓶蓋模具開合運(yùn)動及塑件頂出，若其間任何部位因損害而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)常常保持瓶蓋模具頂針、導(dǎo)柱的光滑(要選用的光滑劑)，并定時(shí)檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)作變形及外表損害，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)替換；完成一個生產(chǎn)周期之后，要對瓶蓋模具作業(yè)外表、運(yùn)動、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)注重對帶有齒輪、齒條瓶蓋模具軸承部位和繃簧瓶蓋模具的彈力強(qiáng)度的保護(hù)，以確保其一直處于作業(yè)狀況；

　　隨著生產(chǎn)時(shí)間繼續(xù)，冷卻道易堆積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與瓶蓋模具之間的熱交換率，添加企業(yè)生產(chǎn)成本，因而對流道的清理應(yīng)引起注重；對于暖流道瓶蓋模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于避免生產(chǎn)故障的發(fā)作，故而尤為重要。因而，每個生產(chǎn)周期結(jié)束后都應(yīng)對瓶蓋模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進(jìn)行丈量，如有損壞，要及時(shí)替換，并與瓶蓋模具經(jīng)歷表進(jìn)行比較，做好記載，以便當(dāng)令發(fā)現(xiàn)問題，采取應(yīng)對措施。