塑料瓶蓋模具在注塑模加工的過(guò)程中，因?yàn)槟＞摺⒉牧虾驮O(shè)備等原因會(huì)導(dǎo)致零件出現(xiàn)飛邊、缺料等現(xiàn)象，然后會(huì)添加零件的不合格率。接下來(lái)，就讓我們一起來(lái)看看常見的一些質(zhì)量分析問(wèn)題吧！

　　問(wèn)題一：出現(xiàn)缺料的現(xiàn)象。缺料一般指在塑料加工的過(guò)程中，因?yàn)槟＞叩男颓惶畛洳粷M，然后形成零件的外形與設(shè)計(jì)不符的狀況。

　　設(shè)備原因：導(dǎo)致缺料的設(shè)備原因主要是射嘴部分，一般為射嘴堵塞；快速的處理方法就是整理射嘴。此外，射嘴漏膠也會(huì)導(dǎo)致缺料，但這類故障一般需更換新的射嘴。

　　模具原因：一般是因?yàn)槟＞邇?nèi)部排氣不曉暢而形成的。因?yàn)樾颓粌?nèi)積累的空氣無(wú)法排出，會(huì)形成塑膠填充量缺乏，然后導(dǎo)致缺料，處理方法是下降塑膠的充填速度或在模具上添加相應(yīng)的排氣孔。

　　問(wèn)題二：當(dāng)溢料問(wèn)題處理不及時(shí)的時(shí)候，就會(huì)導(dǎo)致飛邊擴(kuò)展；而鑲件側(cè)隙和推桿孔隙發(fā)作的溢料會(huì)使塑膠件卡在模具上，影響分模。

　　設(shè)備原因：機(jī)器自身的合模力不夠，然后會(huì)導(dǎo)致模具不能正常壓緊。一般在挑選注塑機(jī)型號(hào)時(shí)，機(jī)器所標(biāo)定的的額定合模力一般須大于打針成型件軸向橫截面積在打針時(shí)所形成的張力，否則將形成脫模，形成飛邊的現(xiàn)象。

　　模具原因：一般是因?yàn)槟＞咴O(shè)計(jì)的不合理性所形成的，這類問(wèn)題就比較難處理了，需要重新去設(shè)計(jì)模具。

　　問(wèn)題三：出現(xiàn)塑料縮水現(xiàn)象。縮水是成品外表所發(fā)作的不良現(xiàn)象中zui多的，大多發(fā)作干壁厚處。

　　設(shè)備原因：注塑機(jī)注塑的速度和保壓時(shí)間較少，使得塑膠件的的流動(dòng)性缺乏。導(dǎo)致主要進(jìn)入模具型腔的塑膠件冷卻較快，沒有滿足的保壓時(shí)間來(lái)進(jìn)行補(bǔ)縮，處理這個(gè)問(wèn)題的話就要選用更高的注塑壓力。

　　模具原因：塑料瓶蓋模具內(nèi)部的排氣不曉暢，也會(huì)導(dǎo)致型腔內(nèi)有剩余的空氣不能掃除。處理的方法便是對(duì)模具進(jìn)行保護(hù)保養(yǎng)和添加排氣口。