一、氣泡及空隙

1、熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度。

2、注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

3、增壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

4、保壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

5、模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

6、原料干燥不良。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理，并應(yīng)提高干燥溫度及延長(zhǎng)干燥時(shí)間。

7、流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)清除。

二、氣孔及砂眼

1、原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除。

2、注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

3、螺桿背壓不足。應(yīng)適當(dāng)增加。

4、螺桿轉(zhuǎn)速太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

5、模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。

6、制品在模具內(nèi)冷卻時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

三、熔接痕及料流痕 

1、熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度。

2、注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

3、供料不足。應(yīng)增加供料量或換用較大規(guī)格的注射機(jī)。

4、模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

5、保壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

6、增壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

7、澆口及流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)清除。

8、模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣孔或降低合模力，在合?；蛉劢狱c(diǎn)處排氣。

9、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不合理。應(yīng)改進(jìn)流道形式，澆口應(yīng)重新選位開口。

四、裂紋及絲紋

1、熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度及調(diào)節(jié)料筒的溫度分布。

2、注射壓力偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。

3、原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除。

4、原料干燥不良。應(yīng)提高干燥溫度及延長(zhǎng)干燥時(shí)間。

5、成型周期偏長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。

6、螺桿背壓太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

7、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)檢查澆口、流道及注口是否堵塞，并合理調(diào)整澆口和流道的布局及截面的大小。

五、漩紋    

1、熔料溫度太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

2、供料太多。應(yīng)適當(dāng)減少。

3、模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

4、噴嘴孔阻塞。應(yīng)清除。

5、澆口定位不當(dāng)。應(yīng)重新選位開口。

6、澆口及流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)清除。

六、黑斑及條紋

1、原料內(nèi)混入雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除。

2、料筒溫度太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

3、料筒各區(qū)段的溫度分布不合理。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

4、注射壓力太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

5、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小，定位不當(dāng)，流動(dòng)阻力太大。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面，檢查流道內(nèi)有無(wú)阻塞物。

6、模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣，改善模具排氣性能。

7、料筒及噴嘴局部有過(guò)熱點(diǎn)及滯料※角。應(yīng)修除滯料※角，消除過(guò)熱點(diǎn)。

七、云紋及霧暈

1、熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度。

2、模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

3、注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

4、螺桿背壓太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

5、原料內(nèi)混入雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除或換用新料。

6、料筒各區(qū)段的溫度分布不合理。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

7、原料中水分或易揮發(fā)物含量太高。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理。

八、光澤不良及表面粗糙  

1、熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度。

2、注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

3、模具溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。

4、供料不足。應(yīng)增加供料量。

5、澆口定位不當(dāng)。應(yīng)重新選位開口。

6、冷卻時(shí)間不足。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

7、流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)清除。

8、模具型腔表面光潔度太差。應(yīng)研磨拋光，提高表面光潔度。

九、凹陷    

1、熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度。

2、注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

3、模具溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

4、供料不足。應(yīng)增加供料量。

5、增壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

6、冷卻時(shí)間不足。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

7、保壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

8、模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。

9、流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)清除。

十、脫皮分層

1、供料不足。應(yīng)增加供料量或換用較大規(guī)格的注射機(jī)

2、模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

3、原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除或換用新料。

氣泡及空隙

1、熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度。

2、注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

3、增壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

4、保壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

5、模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

6、原料干燥不良。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理，并應(yīng)提高干燥溫度及延長(zhǎng)干燥時(shí)間。

7、流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)清除。

氣孔及砂眼

1、原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除。

2、注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

3、螺桿背壓不足。應(yīng)適當(dāng)增加。

4、螺桿轉(zhuǎn)速太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

5、模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。

6、制品在模具內(nèi)冷卻時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

熔接痕及料流痕 

1、熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度。

2、注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

3、供料不足。應(yīng)增加供料量或換用較大規(guī)格的注射機(jī)。

4、模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

5、保壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

6、增壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

7、澆口及流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)清除。

8、模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣孔或降低合模力，在合?；蛉劢狱c(diǎn)處排氣。

9、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不合理。應(yīng)改進(jìn)流道形式，澆口應(yīng)重新選位開口。

裂紋及絲紋

1、熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度及調(diào)節(jié)料筒的溫度分布。

2、注射壓力偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。

3、原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除。

4、原料干燥不良。應(yīng)提高干燥溫度及延長(zhǎng)干燥時(shí)間。

5、成型周期偏長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。

6、螺桿背壓太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

7、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)檢查澆口、流道及注口是否堵塞，并合理調(diào)整澆口和流道的布局及截面的大小。

漩紋 

1、熔料溫度太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

2、供料太多。應(yīng)適當(dāng)減少。

3、模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

4、噴嘴孔阻塞。應(yīng)清除。

5、澆口定位不當(dāng)。應(yīng)重新選位開口。

6、澆口及流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)清除。

黑斑及條紋

1、原料內(nèi)混入雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除。

2、料筒溫度太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

3、料筒各區(qū)段的溫度分布不合理。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

4、注射壓力太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

5、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小，定位不當(dāng)，流動(dòng)阻力太大。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面，檢查流道內(nèi)有無(wú)阻塞物。

6、模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣，改善模具排氣性能。

7、料筒及噴嘴局部有過(guò)熱點(diǎn)及滯料※角。應(yīng)修除滯料※角，消除過(guò)熱點(diǎn)。

云紋及霧暈

1、熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度。

2、模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

3、注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

4、螺桿背壓太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

5、原料內(nèi)混入雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除或換用新料。

6、料筒各區(qū)段的溫度分布不合理。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

7、原料中水分或易揮發(fā)物含量太高。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理。

光澤不良及表面粗糙  

1、熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度。

2、注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

3、模具溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。

4、供料不足。應(yīng)增加供料量。

5、澆口定位不當(dāng)。應(yīng)重新選位開口。

6、冷卻時(shí)間不足。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

7、流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)清除。

8、模具型腔表面光潔度太差。應(yīng)研磨拋光，提高表面光潔度。

凹陷 

1、熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度。

2、注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

3、模具溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

4、供料不足。應(yīng)增加供料量。

5、增壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

6、冷卻時(shí)間不足。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

7、保壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

8、模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。

9、流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)清除。

脫皮分層

1、供料不足。應(yīng)增加供料量或換用較大規(guī)格的注射機(jī)

2、模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

3、原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除或換用新料。

氣泡及空隙

1、熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度。

2、注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

3、增壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

4、保壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

5、模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

6、原料干燥不良。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理，并應(yīng)提高干燥溫度及延長(zhǎng)干燥時(shí)間。

7、流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)清除。

氣孔及砂眼

1、原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除。

2、注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

3、螺桿背壓不足。應(yīng)適當(dāng)增加。

4、螺桿轉(zhuǎn)速太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

5、模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。

6、制品在模具內(nèi)冷卻時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

熔接痕及料流痕 

1、熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度。

2、注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

3、供料不足。應(yīng)增加供料量或換用較大規(guī)格的注射機(jī)。

4、模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

5、保壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

6、增壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

7、澆口及流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)清除。

8、模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣孔或降低合模力，在合?；蛉劢狱c(diǎn)處排氣。

9、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不合理。應(yīng)改進(jìn)流道形式，澆口應(yīng)重新選位開口。

裂紋及絲紋

1、熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度及調(diào)節(jié)料筒的溫度分布。

2、注射壓力偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。

3、原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除。

4、原料干燥不良。應(yīng)提高干燥溫度及延長(zhǎng)干燥時(shí)間。

5、成型周期偏長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。

6、螺桿背壓太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

7、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)檢查澆口、流道及注口是否堵塞，并合理調(diào)整澆口和流道的布局及截面的大小。

漩紋 

1、熔料溫度太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

2、供料太多。應(yīng)適當(dāng)減少。

3、模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

4、噴嘴孔阻塞。應(yīng)清除。

5、澆口定位不當(dāng)。應(yīng)重新選位開口。

6、澆口及流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)清除。

黑斑及條紋

1、原料內(nèi)混入雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除。

2、料筒溫度太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

3、料筒各區(qū)段的溫度分布不合理。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

4、注射壓力太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

5、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小，定位不當(dāng)，流動(dòng)阻力太大。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面，檢查流道內(nèi)有無(wú)阻塞物。

6、模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣，改善模具排氣性能。

7、料筒及噴嘴局部有過(guò)熱點(diǎn)及滯料※角。應(yīng)修除滯料※角，消除過(guò)熱點(diǎn)。

云紋及霧暈

1、熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度。

2、模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

3、注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

4、螺桿背壓太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

5、原料內(nèi)混入雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除或換用新料。

6、料筒各區(qū)段的溫度分布不合理。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

7、原料中水分或易揮發(fā)物含量太高。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理。

光澤不良及表面粗糙  

1、熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度。

2、注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

3、模具溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。

4、供料不足。應(yīng)增加供料量。

5、澆口定位不當(dāng)。應(yīng)重新選位開口。

6、冷卻時(shí)間不足。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

7、流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)清除。

8、模具型腔表面光潔度太差。應(yīng)研磨拋光，提高表面光潔度。

凹陷 

1、熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度。

2、注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

3、模具溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

4、供料不足。應(yīng)增加供料量。

5、增壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

6、冷卻時(shí)間不足。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

7、保壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

8、模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。

9、流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)清除。

脫皮分層

1、供料不足。應(yīng)增加供料量或換用較大規(guī)格的注射機(jī)

2、模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

3、原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除或換用新料。

深圳金洋塑膠機(jī)械有限公司是一家專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的塑機(jī)設(shè)備企業(yè)。實(shí)現(xiàn)高速穩(wěn)定注塑工藝！掃描下面二維碼關(guān)注金洋螺桿微信公眾號(hào)：jysjj13，定期分享新鮮實(shí)用的螺桿、注塑資訊！