該儀器由空氣的預(yù)處理和輸送、庫侖積分、過程控制器和溫度控制器、燃燒爐、電解池和攪拌器等部分組成。

1、空氣預(yù)處理與輸送部分：該部分由電磁泵、空氣流量計(jì)（0~1500ml/min）、干燥器等組成。電磁泵分別驅(qū)動(dòng)電解池內(nèi)空氣進(jìn)和出，干燥器主要是除去空氣中的酸性氣體和水分等雜質(zhì)，由于從電解池中抽出的空氣含水量大，故需經(jīng)常烘烤和更換硅膠（視硅膠顏色而定），玻璃管浮子流量計(jì)中裝有針形閥旋鈕開關(guān)，用以調(diào)節(jié)氣體流速。

2、信號(hào)處理與接口線路從電解池指示電極送入的指示電位高低，反映了池內(nèi)電解液含硫量的大小，將此指示電極信號(hào)放大處理后，去控制電子門開關(guān)，輸出電解電流至池內(nèi)電解電極，將此電解電流庫侖積分送計(jì)算機(jī)處理。接口電路是專為計(jì)算機(jī)輸入、輸出口進(jìn)行電壓變換、隔離、采樣等而設(shè)計(jì)，主要用于防止信號(hào)之間的干擾。

3、溫控與送樣控制部分通過控制器溫度控制旋鈕，可調(diào)整燃燒爐內(nèi)硅碳管加熱電流大小。當(dāng)燃燒爐達(dá)到設(shè)定溫度1150℃時(shí)，控溫電路動(dòng)作，自動(dòng)調(diào)整加熱電流大小確保爐內(nèi)高溫點(diǎn)工作在1150℃（±3℃）的恒溫狀態(tài)下，保證了爐內(nèi)被測物的充分燃燒。送樣線路是控制送樣電機(jī)正反轉(zhuǎn)，達(dá)到送樣定位的目的，該線路由計(jì)算機(jī)控制。

4、燃燒爐本儀器采用管式高溫爐為燃燒爐，其加熱元件為一端接線的雙螺紋硅碳管。燃燒管采用石英管，直接放入硅碳管內(nèi)，由控溫電路給硅炭管加熱電流，由鉑銠熱電偶反饋溫度信號(hào)。

5、電解池和攪拌器電解池用特殊玻璃制作，容積約400ml，在上蓋上固定引出一對(duì)電解電極和一對(duì)指示電極。電解電極面積為1×1.5m2。電解陰電極置于電解池中心，電解陽電極置于電解池的邊緣，以使生成的碘盡快擴(kuò)散。指示電極面積為0.3×1.0cm2.爐內(nèi)物質(zhì)燃燒后，放出的氣體經(jīng)石英管由電解池上方進(jìn)入玻璃熔板氣體過濾器，噴成細(xì)霧狀，以便充分溶于電解液內(nèi)。攪拌器驅(qū)動(dòng)攪拌棒，均勻攪拌電解液，攪拌速度（約1000r/min）越穩(wěn)定，分析結(jié)果越趨準(zhǔn)確。

測硫儀 性能特點(diǎn)：

■ 由微機(jī)自動(dòng)控制，Windows98及以上系統(tǒng)，人機(jī)交互，即學(xué)即會(huì)。

■ 自動(dòng)判斷滴定終點(diǎn)，縮短了實(shí)驗(yàn)時(shí)間。

■ 采用PID控制爐流，自動(dòng)調(diào)整爐流大小，和傳統(tǒng)控制器相比能延長硅碳管一倍使用壽命。

（電流由小到大自動(dòng)控制）

■ 不會(huì)因?yàn)殚_、關(guān)機(jī)順序產(chǎn)生過電解現(xiàn)象。

■ 自動(dòng)打開電解。

■ 采用一體化結(jié)構(gòu)，送樣機(jī)構(gòu)采用電子開關(guān)，可靠性高。

■ *串口通訊技術(shù)，兼容性好，具有廣泛的適用性。

■ 自動(dòng)化程度高，體積小，是目前實(shí)驗(yàn)室理想的測硫儀器。

[1]硫的測量范圍：0—10%

[2]試樣燃燒分析時(shí)間5-8分鐘左右，智能判斷滴定終點(diǎn)返回。

[3]控溫：精度1050±5℃。測溫：精度0.5級(jí)；加熱體為硅碳管，高溫區(qū)長度≥90毫米，溫度為1050±5℃（根據(jù)需要可調(diào)節(jié)溫度）。

[4]升溫速度：25-30℃/分，約40分鐘可達(dá)1200℃.

[5]電解池：容積為450毫升，金屬鉑電極。

[6]儀器的穩(wěn)定性：開機(jī)1分鐘之內(nèi)進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)。

[7]供電電源：220V±20% 50Hz。