隨著加工的進行，工具電極和工件之間的電蝕產物增多，過多的電蝕產物如果來不及從極間排除、擴散出去，這不僅會使油液變臟、粘度變大，不利于帶走電極與工件之間的電蝕產物，而且會改變間隙介質的成分，降低其絕緣強度，使工具和工件之間的二次放電次數增多，影響極間放電狀態。使放電點集中在某一部位，破壞消電離過程，影響放電穩定性。這樣，脈沖性火花放電將惡性循環轉變為有害的穩定電弧放電狀態，同時工作液局部高溫分解后可能形成積碳現象，在該處聚集成焦粒，這都會燒傷工具電極和工件表面，使表面粗糙度值增大。另外，電蝕產物排出不充分還容易引起短路現象，降低加工速度，長時間的短路作用使電路中電流增大，影響脈沖電源的壽命。為了解決這一問題，需要經常過濾及清潔工作液，加強過濾循環，要人工清理工作液中的積存炭黑和金屬微粒。在加工過程中，為了強化電蝕產物的排出，還要進行適當的工作液循環。工作液循環方式可分為沖油式和抽油式兩種形式。沖油或抽油方式如圖5所示。
    沖油方式排屑能力強，能使電蝕產物從極間排出。但是，在排屑過程中，電蝕產物會通過已加工區，會引起工具和工件之間的“二次放電”，從而破壞加工表面，降低表面質量。采用抽油方式，電蝕產物從待加工表面排出，雖然不會影響已加工表面的質量。但是，排屑不充分，而且加工過程分解出的可燃氣體容易積聚在抽油回路的死角處，引起“放炮”現象。這不僅會引起安全性隱患，而且也會加劇電極的損耗，使電極形成錐度，影響加工的精度。因此，通常選擇沖油方式強化電蝕產物的排出。
    沖油方式的選擇，引起了另一個影響表面質量因素的研究。如何避免電蝕產物從已加工區排出時引起的二次放電問題，成為人們關注的熱點。尤其是在微小孔電火花加工中，工具電極與工件之間放電間隙非常小，引起二次放電的概率非常大，即使加工過程中能得到很好的表面質量，在電蝕產物排出的過程中也會被破壞。為了解決這一問題，日本學者在電極表面鍍上一層薄薄的絕緣層。這種介質在加工過程中氣化，附著在已加工工件表面，使工具電極和加工表面都被絕緣介質覆蓋，這樣就不會由于“二次放電”對已加工表面再次加工，破壞其表面質量。在工件加工完后，對工件進行沖洗，就會去除附著在加工表面的絕緣介質。目前這種介質的成分尚且不清楚，還有待材料領域專家進一步深入研究。關于防止二次放電破壞已加工表面的方案的研究，也是保證加工表面質量的的關鍵因素，對其研究有重要的研究價值。  ......來源于互聯網轉載。