混粉電火花加工是一種改善電火花加工表面粗糙度的工藝方法，所謂混粉電火花加工是指在工作液中添加了微粉，如硅粉、鋁粉、鉻粉以及有關添加劑，以期使加工表面獲得鏡面效果。
       使用混粉加工技術，能夠在同樣的電參數條件下，比不使用混粉加工技術獲得更快的加工速度（使精加工時間縮短20%-30%）和更優的表面粗糙度。對于較大面積的電火花加工來說，具有顯著的改善作用。
       混粉電火花加工要求選擇合適的粉末添加劑和混粉工作液循環裝置，進行粉末添加劑的濃度管理，利用擴散裝置來消除濃度的誤差。      
       電火花加工的工藝過程就是一個從粗加工到精加工的加工過程。首先用粗加工電極，在保證一定加工質量的條件下（尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度），采用較大的放電能量蝕除大量金屬，以縮短加工時間，提高加工效率；然后再換精加工電極，使用較小的放電能量完成精加工。不管是粗加工還是精加工，均會使用多個放電條件，電流也是從大到小，通過深度進給修光底部，通過平動修光側面。
       每一個放電條件，均要為后面條件預留加工余量。合理的加工余量是保證加工質量與加工效率的關鍵。較大的加工余量能保證表面質量，但會降低加工速度。較小的加工余量能達到高效率，但最終加工出來的鏡面會有很多針孔或者不均勻。
       的加工狀況是個條件加工完后，其后的加工只是修光個加工條件形成的表面不平度，而不打掉新的材料，也就是把每個條件的材料余量按零對待。但鏡面電火花加工時，考慮到放電狀況受到的制約因素千變萬化，為了安全還是要稍多留一點加工余量。