真空鍍膜工藝對產品的檔次提升和表面效果的豐富多樣性的作用巨大，如今已被越來越多的化妝品品牌所采納并廣泛使用。然而當產品進入市場以后，時常會出現品質異常現象造成嚴重投訴。原本非常美觀的裝飾出現了白化、彩虹、裂紋和脫落現象，甚至有的產品放置幾個月后開始起殼大面積脫落，這給品牌形象帶來了極其嚴重的傷害。

基于大量的工藝試驗和研究分析，我們認為這種缺陷是由于真空鍍生產過程中的工藝控制所致。影響真空鍍的信賴性因素很多，比如底面漆的配方、底面漆的硬度和膨脹系數，底面漆的加熱溫度、噴涂線線體速度、底面漆的UV的能量、光敏劑的品種和含量、鍍膜的真空度的高低等等因素關系密切。

一般在批量的生產過程中，生產廠都會進行確認和巡檢管控，而困擾大家的是在這一系列的控制流程中，百格膠帶測試并沒有發現脫膜缺陷，甚至進行水煮百格也沒有發現脫膜現象。但是進入市場半年后產品開始出現脫膜問題。

我們通過研究證實脫膜現象除了與化妝品內容物進行化學反應的因素之外，還與產品的儲存環境條件和使用環境條件有關。我們的大氣環境中有溫度濕度的高高低低，并含有微量的酸堿性物質。研究證明，膜層隨著溫度的升高和降低，產品不斷地熱脹冷縮使膜層的附著性逐步降低。空氣的溫度和酸堿性物質經過漫長的接觸也會慢慢地使鋁膜腐蝕、氧化，從而當產品放置幾個月后出現脫膜現象。

很多人試著用百格法、水煮法還有高低溫沖擊法來檢測膜層的附著性，但是在生產進貨的階段，時間是有有限的，常常并不能快速將此缺陷檢測出，從而指導生產。這樣就給產品品質帶來了隱患，等到流入市場再發現問題就晚了。

可靠性檢測還取決于了另一關鍵因素——時間。為此我們累積了大量的實驗，嘗試著用一個快速簡單的方法來判定工藝的缺陷所帶來的品質隱患，通過借鑒汽車行業、消費類電子行業和家電行業相關信賴性測試方法，我們推薦以下兩種方法作為化妝品表面處理的信賴性快速測試方法

方法一：高溫高濕百格測試法

將產品放置在精密的高溫高濕的熱真空試驗箱內，將溫度升高到80度，濕度提升到90%，持續放置72h后取出，觀察表面有無彩虹、白化、開裂和起殼現象，如果有說明工藝有問題，品質的可靠性存疑。如果無任何異常，對產品表面做膜層百格測試，用3M610膠帶黏貼表面一分鐘后快速拉起，佳的附著性測試標準為5B。

方法二：鹽霧試驗

將產品放在鹽霧試驗機內，試驗機溫度調整到35度，定時地將5% NaCI溶液以噴霧狀態均勻噴灑在試驗箱內，72h后取出，觀察表面是否出現白化、黑斑、彩虹、開裂、起殼現象，如果產品無異常就進行百格測試，若產品能夠通過，3M610膠帶黏拉測試，則可以證明表面涂層是非常可靠的，不會因為酸性大氣和較高的溫濕度導致表面涂層自動起殼的現象。