隨著我國氣資源的開發和氣引進的進展，作為氣高壓輸送主要用管的直縫埋弧焊接鋼管用量將大幅度增加：我國海洋油氣資源的開發對海底管道大口徑直縫鋼管的需求也在增長。但是，我國目前的直縫埋弧焊機組產能己經相當大，現在的問題己經不是我國能不能生產大口徑直縫鋼管，而是能生產什么標準的鋼管。因此下一步應該在穩定和提高鋼管質量上下功夫。繼續改進和*無損探傷檢測設備和工藝；開發適用于大口徑直縫鋼管大線能量提高的高韌性焊劑和焊絲；建立和*計算機質量信息系統。新建機組還應對工藝繼續進行和*，如鋼板變形過程中的實時檢測，變形規律的和數學方程的優化等。有些機組應對某些不適應新輸送鋼管標準(如ISO3183-3)的工藝技術裝備進行改造，如預焊和機械擴徑裝備的配置和改造等。

我國大直徑大口徑直縫鋼管用寬厚板的開發進度相對落后，無論是品種、規格還是數量都遠遠不能滿足大直徑大口徑直縫鋼管國產化的要求。寒冷地區、耐酸性介質和海底管道用管、海洋平臺結構用管等是大口徑直縫鋼管的應用領域，也應開發。這些都需要管線鋼寬厚板國產化的配合和支持，管廠和鋼廠應緊密合作，共同攻關，趕超水平。

從70年代以來，由于大口徑直縫鋼管生產的發展，油氣管道基本上不使用螺旋焊管。我國到目前為止，管線用管仍然以螺旋焊管為主，但在管道的特殊地段，如在一些工業和人口密集區、穿越河流鐵路和地震敏感地段，已采用的大口徑直縫鋼管。大口徑鋼管是當代大中型輸送管道的主要選擇對象，特別是要求管線可靠性能高、輸送壓力高，含有腐蝕介質的管道大多采用這種鋼管。

我國隨著國民經濟的發展，能源需求急劇增加，就我國目前的油氣產量而言，已經遠遠滿足不了國民經濟和人民生活水平日益增長的需要。在未來的十幾年甚至幾十年內，從西部地區開發，乃至從引進油氣資源，建設大規模的油氣長距離輸送管道，可能性很大發展大口徑直縫鋼管技術、建設大口徑直縫鋼管項目已勢在必行。

大口徑直縫鋼管生產技術：

1、大口徑直縫鋼管的出產可分為兩個期間，即成形期間和成形后的制作期間。大口徑自縫埋弧焊鋼管的出產按成形辦法分為4種：UOE成形；輥彎成形；逐步模壓成形；逐步折彎成形。成形期間完結后，大口徑自縫鋼管這以后制作期間包羅一系列根本相似的工藝進程。

2、板邊際加工焊接坡口。加工辦法有銑削和刨削兩種辦法。在板的兩邊，可以有一個或多個銑、刨削頭。依據板厚異樣，坡口可以加工成I形、帶鈍邊的單V或雙V坡口。稀奇厚的鋼管，可把外縫銑削成U形坡口，其意圖是削減焊接資料的消耗量，進步出產率，而根部較寬，防止發生焊接缺點。定位焊，即普通所說的預焊。普通用CO2氣體維護焊進行，其意圖是使鋼管安穩，這點對后面的埋弧焊稀奇有用，可以防止燒穿。

3、為了趕快辨認焊接缺點，焊接操作完結后當即進行超聲波探傷和X射線探傷，發現缺點及時返修。焊接完工后鋼管圓度和直度普通不能滿意關聯規范和技能條件懇求，定徑和定直度被用到制管廠，經過機械冷擴脹辦法來完結。實驗壓力可以高達鋼管資料屈從強度的90%以上。

大口徑直縫鋼管機組需解決的問題

1、選擇合適的工藝

從大口徑直縫鋼管工藝的比較和世界上大口徑直縫鋼管技術的發展分析，UOE機組是目前世界上生產高強度管線鋼管主要的大口徑直縫鋼管機組，其生產能力大，產品質量好。世界上發達都建有這種機組我國是鋼鐵大國，又是油氣管線鋼管用量大的，十分需要建設1~2套具有世界水平的UOE機組，生產的油氣輸送管線用鋼管。此外，也可以建設2~3套如C壓力成型、排輥連續成型(CFE)等其他大口徑直縫鋼管機組，這些焊管機組產量雖低些，但投資少，建設快，靈活性好，產品質量好，適應市場能力較*小機組互補，這樣才能適應我國管道工業的發展管線鋼管將逐步以大口徑直縫鋼管為主，目前的螺旋焊管市場逐步轉變為大口徑直縫鋼管市壇由此可見，建設大口徑直縫鋼管機組將具有很好的前景。

2、確定合理的產業布局

大口徑直縫鋼管生產線的布局應考慮管道建設的分布、將來的發展規劃。從目前看，較大規模的管道建設主要集中在我國的西部和北部地區。同時還應考慮大口徑直縫鋼管所用原料鋼板的運輸問題，以便解決好超寬鋼板的運輸問題。因此，大口徑直縫鋼管生產線的布局有兩種方案：一種是大口徑直縫鋼管生產線的廠址盡可能靠近管道建設區域，有利于向建設中的管道現場運輸鋼管，因為鐵路運輸鋼管的空載率很高，運輸費用驚人，減少從鋼管廠到管道現場的運輸費是降低工程成本的重要因素。另一種是大口徑直縫鋼管生產線的廠址靠近鋼板生產基地或港口，這樣可以解決超寬鋼板的運輸問題，便于鋼管的運輸。我國大口徑直縫鋼管生產線的建設剛剛起步，應該合理規劃和布局，做到產業布局基本合理，這對我國大口徑直縫鋼管技術發展和管道工業建設都有重要意義。

3、提供鋼板作原料

大口徑直縫鋼管機組的生產原料主要是中厚板軋機生產的寬鋼板(除小于Φ600mm的鋼管可用熱連軋機生產的鋼板外)，要求供應鋼板。油氣輸送管線用鋼管在強度、韌性、焊接性能、耐H2S腐蝕等方面需要有較高的性能，一般采用低碳微合金控軋鋼板。因此，要求中厚板廠具有的冶煉設備(尤其是精煉設備)和具有*控軋性能的寬板軋機，生產出X60~X75或高鋼級的熱軋寬鋼板，供給大口徑直縫鋼管機組作原料，這樣才能生產出符合API標準的管線鋼管，滿足管道工業建設和發展的需要。

4、消化和創新，實現設備國產化

建設大口徑直縫鋼管生產線的原則應該是技術產品質量好、投資少、效益好、競爭力強。也就是說要采用世界上新工藝和設備，達到水平，生產出符合API標準的管線用管，同時要降低投資和投資成本，提高企業的經濟效益，增強競爭能力。但是引進一大套大口徑直縫鋼管機組，尤其是UOE機組設備費高達1億多美元，因此降低設備費用是降低投資和投資成本的關鍵。這個問題可以采用大部分設備國內設計和制造，重要設備采用圖紙，國內制造，或者采用合作設計，國內制造為主，引進少量的關鍵設備或零部件，實現大口徑直縫鋼管機組國內技術總成，設備國產化并在此基礎上，消化創新，在以后的大口徑直縫鋼管機組建設中可以立足國內技術，國內設備，僅需個別單機這樣才能使我國大口徑直縫鋼管技術趕上水平。