發酵行業清潔生產工藝

1.清潔生產工藝

清潔生產工藝目的循環利用冷卻水減少水、能量的消耗分開不同類型的廢水提高水的回用，易于副產品回收從酒糟和廢母液中回收副產品盡可能降低BOD和COD，獲得高經濟效益使用新的營養鹽（如用液態氨代替尿素）提高發酵產量，降低成本更新熱交換器節約能量、水和蒸汽，提高冷卻水的回用更新分離器提高產量，獲得高價產品建立水處理廠（如厭氧工程）降低污染負荷，生產生物氣體（如甲烷）

2.發酵行業清潔生產技術推行方案（以啤酒行業為例）

啤酒行業總體目標為：到2012年，在啤酒產量增長率保持年均5%的前提下（產量達到4.5×107m3），啤酒工業主要消耗指標分別降低2%以上，即單位產品耗糧由（折算11p）157kg/m3降低到150kg/m3；可年節糧約6×105t；單位產品取水由6.5m3/m3降低到6.0m3/m3，節水約2.4×108m3；單位產品耗電由82KW-h/m3降低到79kW-h/m3，節電約1.46×109kW-h；單位產品耗標煤由70kg/m3降低到63kg/m3，節標煤約3×105t；單位產品廢水、污染物產生量和排放量降低5%。在啤酒產量增長率不超過5%的前提下，做到增產減污，單位產品廢水產生量由4.5m3/m3降低到4.3m3/m3，單位產品COD產生量由9.5kg/m3降低到9.0kg/m3，單位產品BOD產生量由5.7kg/m3降低到5.5kg/m3，單位產品廢水排放量由4.0m3/m3降低到3.8m3/m3，即啤酒工業廢水年排放總量不超過2.1×108t，少產生COD1.5×104t，少產生BOD6000t。

階段節能效果明顯，在啤酒行業廣泛應用后，可大幅降低能耗水平，力爭在2012年行業內應用比例達25%以上，每年節水約1.2×108m3，節電約8.3×108kWh，節標煤約1.5×1052煮沸鍋二次蒸汽回收啤酒

釀造利用熱交換把熱能儲存在閉式循環貯能系統中，在需要的時候再把熱能釋放到加熱環節中改用低壓煮沸后，二次蒸汽可由煮沸鍋自動輸出，冷凝過程放出熱以加熱水，用此熱水加熱過濾麥汁，提高進煮沸鍋的麥汁溫度，80℃和95℃水形成自循環。二次蒸汽的冷凝水還可以用于其他的預熱（制備CIp清洗水），即全部回收二次蒸汽中的熱能消化吸收。