“3C”是指計算機(Computer)、通訊(Communication)和消費電子(ConsumerElectronics)三類電子產品的統稱。隨著3C電子行業的快速發展，3C產品朝著高集成化、高精密化方向升級，其產品內構件越來越小巧，精密度、電子集成度越來越高。在產品研發中，更輕、更薄、更便攜始終是設計師追求的目標，由此帶來了新材料、新工藝的變革，而激光加工工藝正是3C產品制造環節中發展迅猛的一環。
由于激光加工熱影響區域小，加工精細，加工速度快，可以使常規方法無法實現的工藝輕松實現，激光打標在3C行業已經得到了越來越廣泛的應用。現階段在3C行業內廣泛使用的激光加工工藝主要為：激光打標、激光破陽、金屬深雕、激光鉆孔等;在精密加工的前提下，傳統的印刷、沖壓、CNC等工藝已經不能滿足日益提高的加工需求，或者不能有效控制生產成本。
以我們常見的平板電腦為例(下圖所示)，幾乎每個細小零部件上都有激光加工的身影。
一、規模化
3C廠家特別是OEM廠家往往是規模制造企業，主要靠產量贏得效益，自然要求設備的保有量也很大，目前我國3C廠家擁有50臺以上激光設備的廠家數不勝數，這就要求設備的故障率低，使用成本低，可維護性強，這些方面光纖激光器的優勢不言而喻。
二、工藝創新
3C產品是個性化的流行性消費品，只有不斷在造型、功能方面創造新的亮點才能吸引消費者，因此3C廠家對于激光加工在產品的工藝創新方面有很大的期望，特別是精密加工對激光設備的光學品質要求較高，只有光纖激光器和端泵激光器(紫外、綠光)能夠滿足要求。相比之下，光纖激光器造價更低應用范圍更廣因此更受3C廠家的歡迎，而端泵激光器雖然造價偏高，但其加工效果在很多材料上的表現更優于光纖激光器，因此受到更多3C產品制造商的青睞。
三、成為主流
激光工藝在3C行業的應用從可選工藝變成現在的主流應用，已經定義了激光加工必須像CNC機床一樣全天候運轉，因此對設備的品質要求和普及度越來越高，甚至涌現了一大批專業的激光加工服務商或OEM廠家，激光成為主流加工手段就要求其通用性和工藝前瞻性更*，那么只有光纖激光機才有如此巨大的應用潛力。
