隨著電子技術的發展和普及， 自動化設備機電一體化的趨勢巳成為氣動技術與電子相結合的重要發展方向。八十年代初國外出現了氣動一電子混臺控制的新型氣功系統， 這種新模式的系統既具有電子控制的優點， 又具有氣動控制的優點。它的關鍵部份就是電／氣轉換過程中的電磁閥。為與電子 制配套電磁閥要具備如下櫓洼：

　　1、適應微電子和PC控制信號， 電磁閥消耗功率應在2 W 以下

　　2、新興行業中有些高技術的設備需要電磁閥換向時間在20ms以下。

　　3、要求體積小、重量輕，便于與電子控制系統集中組裝。 ，

　　4、對工作震動、可靠性和壽命需提高一個數量級。

　　上述特性可歸納為； 微型化、低能耗、高靈敏、高可靠、長壽命。電磁閥要實現微型化、低能耗， 從總構方面首先要提高磁能利用率。這可以從三方面考慮一1、選用優質材料}2、減小工作氣璃， 3、對結構參數作適當調整， 使吸力特性和反力特性處于配合狀態。電磁閥的靈敏度， 可靠性和壽命與結構設密切有關。目前國外生產的低功率微型電磁閥有如圖4、圖5兩種結構。

　　結構特點：

　　1、在磁性材料選用上，原電磁閥磁軛用08或A。鋼，低功率電磁閥磁軛和鐵芯都采用高導磁鐵鋁臺金材料。

　　2、由于電磁閻的靈敏度與工作行程有直接關系， 為了控制行程將與行程直接有關的原密封件耐油橡踱， 改為聚釀南， 盡量減小疲勞變形。 。

　　3、為了提高磁能利用率和縮小體積， 原電磁閥不銹鋼作為隔磁和鐵心移動導軌， 低功率電磁閥則因改變線圈骨架材料實現了既是骨架， 又作為隔磁導軌的雙重作用，大大地減小了非工作氣隙， 提高了磁性利用率，縮小了體積。

　　4、原電 磁閥的結構是工作行程大于噴咀開口量0．2---：0．3ram，主要是讓噴咀高于吸臺面保證密封性能。這種結構大大地增加了鐵芯在閉臺位置下的磁能儲存， 降低了磁能利用。