等離子堆焊技術(shù)在煤礦機(jī)械行業(yè)應(yīng)用
我國(guó)煤礦業(yè)是國(guó) 家經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)之一.在生產(chǎn)能源的同時(shí)也消耗大量的資源,如何提高資源的利用率,延長(zhǎng)設(shè)備的服役期和報(bào)廢設(shè)備的再利用,是煤礦業(yè)增加直接經(jīng)濟(jì)效益和增加社會(huì)效益很重要的方面。由于煤礦機(jī)械設(shè)備是在井下作業(yè),其生產(chǎn)環(huán)境較為惡劣,設(shè)備故障也頻繁發(fā)生,加維修作業(yè)空間狹小,其中有不少部件不能在井下更換和修理,無(wú)形中增加了機(jī)械設(shè)備的維修難度,進(jìn)而影響煤礦的順利生產(chǎn),大量使用的中部槽就是典型事例。因此,在煤礦業(yè)采用等離子堆焊再制造技術(shù),提高易損件表面性能,延長(zhǎng)使用壽命,更有其特殊的意義。
1.刮板運(yùn)輸機(jī)中部槽
中部槽主要用于煤礦井下刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)。中部槽在使用過(guò)程中,受到刮板和鏈條的擦傷和煤的磨粒磨損,不經(jīng)耐磨處理的表面很容易被磨損成凹坑而失效。中部槽使用數(shù)量多,維修量大,是突出要解決的問(wèn)題,在維修中實(shí)施再制造將產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益。采用粉末等離子堆焊技術(shù)是修復(fù)刮板輸送機(jī)中部槽的工藝。粉末等離子堆焊是應(yīng)用氬氣等離子弧作高溫?zé)嵩矗捎煤辖鸱勰┳魈畛浣饘俚囊环N表面熔覆合金的技術(shù)，是新的表面硬化方法之一,具有以下特點(diǎn)：(1).生產(chǎn)率較高 。(2).堆焊層質(zhì)量和工藝穩(wěn)定性好 。(3).堆焊過(guò)程無(wú)污染,自動(dòng)進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化操作，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。采用數(shù)控等離子堆焊高碳高鉻合金,堆焊層硬度大于HRC58,堆焊層里存在大量碳化鉻硬質(zhì)相,因而具有優(yōu)異的耐磨損性能,采用該方法再制造的中部槽,比未經(jīng)處理的,使用壽命要提高3-5倍。
2.液壓支柱柱塞
液壓支柱是礦井中使用量zui大的裝備,作為整機(jī)重要的部件—液壓缸柱塞,受到環(huán)境腐蝕和運(yùn)行中的擦傷,目前礦井中使用的液壓支柱的柱塞以前是采用的鍍鉻處理,由于鍍鉻層很薄,防腐蝕和耐擦傷性能都很差,使用壽命短,一般只能維持2-3年。由于鍍鉻處理對(duì)環(huán)境的污染十分嚴(yán)重,已經(jīng)被明令禁止。目前修復(fù)液壓支柱采用激光熔敷工藝,該工藝雖然好,但設(shè)備昂貴,維護(hù)較為復(fù)雜，運(yùn)行成本居高不下。采用等離子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有生產(chǎn)效率高、運(yùn)行成本低、工藝穩(wěn)定、易于操控等一系列優(yōu)點(diǎn), 是替代電鍍的理想方法,而設(shè)備投資遠(yuǎn)低于激光熔敷機(jī),性突出。
3.截齒
截齒是采掘設(shè)備中大量使用的易損件,在截齒本體靠近硬質(zhì)合金頭部位堆焊耐磨帶,是提高使用壽命的有效措施。采用粉末等離子堆焊技術(shù)強(qiáng)化截齒耐磨帶是提高截齒壽命的工藝。截齒等離子堆焊機(jī)采用一體式結(jié)構(gòu)，將整個(gè)等離子堆焊工藝高度集成在控制系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)傻瓜化操作，生產(chǎn)效率高。
4.螺桿、鉆桿等易損件的修復(fù)
在礦井運(yùn)行設(shè)備中,各種螺桿、鉆桿、軸、鏈輪、減速機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械中的工作面,會(huì)因磨損、腐蝕而造成配合尺寸超差或表面失效。采用等離子堆焊表面強(qiáng)化修復(fù)手段進(jìn)行再制造,可節(jié)省開(kāi)支,縮短維修周期,發(fā)揮已有資源的潛力。
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