加工中心中鏜孔加工百科中解釋就是指將工件上原有的孔進(jìn)行擴(kuò)大或精化。鏜孔加工的特征是修正下孔的偏心、獲得精確的孔的位置，取得高精度的圓度、圓柱度和表面光潔度。

　　以上是百科的介紹。根據(jù)百科介紹我們可以理解加工中心鏜孔加工作是一種高精度加工法通常這種高精度的加工法被使用在加工的最后工序上。比如說：汽車發(fā)動機(jī)的箱體、箱蓋的加工。

　　鏜孔加工和常規(guī)的機(jī)械加工來做比較，鏜孔加工可以說是一種較難的加工。鏜孔加工只靠調(diào)節(jié)一枚刀片（或刀片座）要加工出象H7、H6這樣的微米級的孔。

　　隨著數(shù)控加工中心的普及，現(xiàn)代化的鏜孔加工法我們只要在系統(tǒng)里進(jìn)行編程、按扭操作等就可實(shí)現(xiàn)。因為時代的發(fā)展只需要編程的操作非常簡單，鏜孔加工就需要有更簡單、更方便、更精密的刀具來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。這里主要從工具技術(shù)的角度來分析加工中心的鏜孔加工。

　　加工中心的鏜孔加工的特點(diǎn)

　　工具轉(zhuǎn)動

　　和車床加工不同，加工中心加工時由于工具轉(zhuǎn)動，便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調(diào)節(jié)進(jìn)刀量等。也不可能象數(shù)控車床那樣可以只調(diào)節(jié)數(shù)控按扭就可以改變加工直徑。這便成了自動化加工的一個很大的障礙。也正因為加工中心不具有自動加工直徑調(diào)節(jié)機(jī)能（附有U軸機(jī)能的除外），就要求鏜刀必須具有微調(diào)機(jī)構(gòu)或自動補(bǔ)償機(jī)能，特別是在精鏜時根據(jù)公差要求有時必須在微米級調(diào)節(jié)。

　　另外，加工中心鏜孔時由于切屑的流出方向在不斷地改變，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難的多。特別是用縱型加工中心進(jìn)行鋼的盲孔粗鏜加工時，至今這個問題還沒得到解決。

　　顫振（Chatter）

　　鏜孔加工時出現(xiàn)的、也是最令人頭疼問題是顫振。在加工中心上發(fā)生顫振的原因主要有以下幾點(diǎn)：

　　①工具系統(tǒng)的剛性（Rigidity）：包括刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間連接部分的剛性。因為是懸臂加工（Stub Boring）所以特別是小孔、深孔及硬質(zhì)工件的加工時，工具系統(tǒng)的剛性尤為重要。

　　②工具系統(tǒng)的動平衡（Balance）：相對于工具系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動軸心，工具自身如有一不平衡質(zhì)量，在轉(zhuǎn)動時因不平衡的離心力的作用而導(dǎo)致顫振的發(fā)生。特別是在高速加工時工具的動平衡性所產(chǎn)生影響很大。

　　③工件自身或工件的固定剛性（Clamping Rigidity）：象一些較小、較薄的部件由于其自身的剛性不足，或由于工件形狀等原因無法使用合理的治具進(jìn)行充分的固定。

　　④刀片的刀尖形狀（Geometry of Edge）：刀片的前角、逃角、刀尖半徑、斷屑槽形狀的不同所產(chǎn)生的切削抗力也不同。