加工中心又叫做電腦鑼或數控機床其實是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在江浙一帶有人叫“加工中心”，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。加工中心手板該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼。 加工中心手板模型制作是一種傳統的，以去除法把毛坯件的多余材料切削掉以得到所需要的原型的一種加工方式。從技術的角度講，是綜合計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）、計算機數字控制（加工中心）等技術，把計算機上構成的三維模型由整塊材料在加工中心數控加工中心上挖掘而成的一種加工方法。在手板行業中，加工中心加工一般針對一些較大型工件的外殼結構和實心外觀板，它的加工材料廣泛，也能做一些用于功能測試的結構件。

　　加工中心手板模型在加工上的原則：

　　在手板廠上過班的人都知道，一般我們是對手板的上下面進行加工，又稱為雕刻或者雕銑。但是很多人對手板的作用還沒有一個清晰的思路，總感覺手板做出來想拿去跟成品比較，大家都知道成品是用開鋼模的方式注塑出來的，鋼模的成本是非常高，所用的材質和注塑的原料都是非常之好的，所以我們不能跟這個比較的。

　　為了能達到檢驗產品設計合理性的目的，我們有時候需要拆件加工，僅僅依靠兩個面的雕銑，不能滿足產品結構的要求。拆開之后就需要粘接起來，之后打磨上色。但是有些產品需要耐磨，比如一些軸承，齒輪之類。為了迎合耐磨性能的要求，我們需要用賽剛材質來做手板。

　　這里問題就出現了，賽剛材質是不粘接膠水的，一旦拆開就沒法粘接的話，我們只能換一種材質，那就是ABS了。ABS材質的強度在手板行業已經被應用的越來越廣了。特別是加工中心加工的首板，ABS利用的范圍在90%左右了。能隨意拆開加工，粘接之后的強度也不會受很大的影響，這就是ABS材質風靡塑膠手板產品加工行業的一個很大原因。