1、卡堵
微調閥 經常出現的問題是卡堵，常出現在新投運系統和大修投運初期，由于管道內焊渣、鐵銹等在節流口、導向部位造成爾使介質流通不暢，或微調閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導致小信號不動作大信號動作過頭的現象。
故障處理：可迅速開、關副線或微調閥，讓臟物從副線或微調閥處被介質沖跑。另一辦法用管鉗夾緊閥桿，在外加信號壓力情況下，正反用力旋動閥桿，讓閥芯閃過卡處。若不能則增加氣源壓力增加驅動功率反復上下移動幾次，即可解決問題。如若仍不動作，則需解體處理。
2、漏泄
1）閥內漏。閥桿長短不適。氣開閥，閥桿太長閥桿向上的（或向下）的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接近，導致關不嚴而內漏。同樣氣關閥閥桿太短，導致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接近，導致關不嚴而內漏。
解決辦法：應縮短（或延長）微調閥閥桿使微調閥長度合適，使其不再內漏。
2）填料漏泄
填料裝入填料函以后，經壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產生徑向力，并與閥桿緊密接近，但這種接近是并不是非常均勻的。有些部位接近的松，有些 部位接近的緊，甚至有些部位沒有接近上。微調閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，這個運動叫軸向運動。在使用過程中，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質的影響，微調閥填料函也是發生漏泄現象較多的部位。造成填料漏泄的主要原因是界面漏泄，對于紡織填料還會出現滲漏（壓力介質沿著填料纖維之間 的微小縫隙向外漏泄）。閥桿與填料間的界面漏泄是由于填料接近壓力的逐漸衰棘填料自身老化等原因引起的，這時壓力介質就會沿著填料與閥桿之間的接近間隙向外漏泄。
解決對策：為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環（與填料的接近面不能為斜面），以防止填料被介質壓力推出。 填料函各部與填料接近部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料磨損。填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小，長期使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發生變化，耐壓性和耐熱性良好，不受內部介質的侵蝕，與閥桿和填料函內部接近的金屬不發生點蝕或腐蝕。這樣，有效地保護了閥桿填料函的密封，保證了填料的密封的可靠性和長期性。
3）閥芯、閥座變形漏泄
閥芯、閥座漏泄的主要原因是由于微調閥生產過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質的通過，流體介質的沖刷也可造成微調閥的漏泄。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當腐蝕性介質在通過微調閥時，便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時間的推移，導致閥芯、閥 座不配套，存在間隙，關不嚴發生漏泄。
解決方法：關鍵把好閥芯、閥座的材質的選型關、質量關。選擇耐腐蝕材料，對麻點等缺陷的產品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重，可經過細砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，以提高密封性能。若損壞嚴重，則應重新更換新閥。
