鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管的安裝流程
2025年02月17日 08:38:00
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（一）鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管的安裝流程——電熱熔帶連接
1.檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。
2.對齊管道和清除雜物。
3.通過水平桿或沙袋將要連接的管道放在離地面20-30cm處，地基上挖有操作坑，可將管道直接放置在地基上。操作坑為電熱熔帶的兩倍，深為管底下30cm,并水平對齊。
4.用潔凈的布將管道外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水汽），油類污物可用對PE材質(zhì)有幫助的物質(zhì)進(jìn)行擦拭，
5.用電熱帶將已對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。
6.將焊機(jī)的輸出線端與電熱熔帶的連接頭相連接。
7.焊接在電焊機(jī)上設(shè)定好時間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接，焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動管材。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一個焊接。（二）鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管的安裝流程——熱收縮帶連接
1.要求兩帶連接管對接端面合攏后的局部間隙小于6mm，如達(dá)不到必須進(jìn)行現(xiàn)場修整，
2.架空兩帶接管端部，使其離地面或溝壁有一定距離。
3.將熱縮管穿套在兩帶連接管的一段上，拉到距連接端面大于500mm的位置。
4.打磨將兩帶接管距對接端面120mm長的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷槽都要用鋼絲刷磨粗糙，最少要打磨三個半波節(jié)長，鋼絲刷的外形應(yīng)于波紋管外形一致。
5.用清潔布將打磨后的管端部分擦干凈，將兩對接管端面對齊并固定，不能有錯位，
6.用于連接管相熔的PE焊條，用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接，四處以上，已將兩管接縫處固定。
8.在連接處纏繞，并同時烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固。
9.預(yù)熱接待管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達(dá)到40~50度。
10.小心移動熱縮管道一端打磨面內(nèi)，移動位置為從起始加熱處距對接端面的距離大約為熱縮管長度的 1/3左右，并去掉熱縮管內(nèi)防護(hù)紙層，用防粘材料做的契行隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套于波紋管同心，以保證熱縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性與表面平整性。
11.烘烤，首先用紅色火焰（或用專業(yè)烘烤器）從一端開始，沿?zé)峥s管圓周方向均勻移動，（嚴(yán)禁火焰長軸方向移動或在一處停留），待一段的一周收縮好后，在逐漸延伸加熱，（注意同樣要一周一周的均勻加熱而不能沿軸線和直線移動加熱否則會造成表面起皺或開裂）。在烘烤過程中還要及時的用滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴放熱手套對已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷波紋管），當(dāng)加熱收縮到距端面5cm處時可將火焰轉(zhuǎn)至熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠，然后再轉(zhuǎn)向內(nèi)壁。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分融化）至端部有熱熔膠溢出。這里要強(qiáng)調(diào)的是掌握好火焰加熱溫度既不能過高把PE管外壁燒損，熱縮管的端部開裂，又不能溫度太低，會造成熱熔膠未充分融化不能粘牢、達(dá)不到剝離強(qiáng)度的要求。
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