一、加工中心編程技巧
因為操作者對加工的產品精度要求較高，所以在加工中心編程時需要考慮的事有:
1. 首先，先考慮零件的加工順序:
2. 然后根據材料硬度，我們再選擇合理的轉速、進給量及切深:
鈦合金選擇低轉速、高進給量、小切深。如:Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例:材料為K414，此材料為特硬材料，經過多次試驗，最終選擇為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。
二、加工中心對刀技巧
對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。我原來從事的工作有些機床無對刀儀，為直接對刀，以下所說對刀技巧為直接對刀。
先選擇零件右端面中心為對刀點，并設為零點，加工中心回原點后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數值(如x為20mm)輸入x20，點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數值，這時x軸也對好了;
這種對刀方法，就算加工中心斷電，來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產同一零件，其間關閉車床也不需要重新對刀。
三、加工中心調試技巧
零件在編完程序，對好刀后需要進行試切調試，為了防止程序上出現錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故。
我們應該行空行程模擬加工，在加工中心的座標系里面對刀具向右整體平移零件總長的2--3倍;然后開始模擬加工，模擬加工完成以后確認程序及對刀無誤，再開始對零件進行加工，零件加工完成后，先自檢，確認合格，再找專職檢驗檢查，專職檢驗確認合格后這才表示調試結束。
四、完成零件的加工
零件在試切完成后，就要進行成批生產，但的合格并不等于整批零件就會合格，因為在加工過程中，因加工材料的不同會使刀具產生磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過程中，要勤量勤檢，及時增加和減少刀補值，保證零件的合格。