熱管鍋爐可根據現場條件規劃。主要由熱管軟水加熱器、熱管鍋爐、熱管省煤器三部分組成。熱管余熱鍋爐選用縱向翅片和環向翅片叉排安頓。經過熱管使煙氣與水結束熱量傳遞，發作豐滿蒸汽。
　　余熱鍋爐結構方法不易積灰。由于電爐的煙氣中含有很多的粉塵，例如出產1噸鋼就會發作6-8kg粉塵，因此設備工作一段時間，就會出現積灰現象，影響整個系統的正常工作，針對設備的具體特征，我們選用了燃氣沖擊波吹灰的辦法，設有乙炔站和燃氣沖擊波吹灰系統，當熱管余熱鍋爐的系統阻力抵達設定值時，吹燃燒室)，在此進行預除塵和除掉，1200℃煙氣進入水冷煙道，經過進一步冷卻到850℃，進入熱管軟水器，在此將20℃軟水加熱到104℃進熱力除氧器，煙氣進一步被冷卻后，進入熱管余熱鍋爐中，發作高壓豐滿蒸汽。煙氣在進入熱管省煤器，將除氧軟水由104℃加熱到200℃進入汽液分離器(汽包)，煙氣降到200℃進入布袋除塵系統。高壓豐滿蒸汽送到蓄熱器變成低壓蒸汽接連供出產、日子或低壓發電運用。熱管余熱回收系統技術、規劃合理，具有工作平穩、操作便當、安全可靠、節能顯著、出資回收期短等特征。熱管余熱回收系統開發成功為電弧爐的余熱運用闖出了一條新路，為冶金行業的技術進步做出了新的貢獻。