垂直電直爐直接通電再生粉狀活性炭，資料摘要：
電化再生的粉狀活性炭不會因粉末飛散而引起氣體吸收障礙，也不會因凝結縮水而導致粉末活性炭墜落，而且可以平穩地運行，獲得質量與新炭相同的再生粉末活性炭。
垂直電直爐直接通電再生粉狀活性炭，為了使粉狀活性炭在原粉狀態下順利再生，必須注意以下6個方面：1、提高通電性能2、控制氣體抽提速度3、控制水蒸汽注入速度4、調整外加電壓5、再生粉狀活性炭冷卻方式6、冷卻后粉狀活性炭排出方式冷卻。
提高導電性能粉末活性炭含水量大，升溫時間長，電壓分布偏前，爐極之間溫度分布不均勻，且爐極之間溫度分布較高。但含水率一降到46%以下，升溫時間縮短，電壓分布趨于均勻，粉末活性炭的通電性能得到明顯改善。
控制氣體抽提速度。
三、用于活化的水汽注入速度。
四、粉狀活性炭按其用途可分為各種大小的粉狀顆粒，在100目以下的粉狀顆粒或在60目至100目之間的粉狀顆粒中，有些含有100目以上，有些含有100目以下，因此一般無法確定不讓粉狀飛散的排放速率。
爐膛發生氣由下列氣體組成：烘干爐中低沸點物質的蒸發氣，焙燒爐中高沸點物質的蒸發和分解氣;由水蒸氣注入活化爐所產生的分解氣，與水煤氣反應所產生的分解氣，由分解氣中的氧氧化去除殘存碳所產生的CO氣，以及由水蒸氣分解所產生的多余氫等。通過粉末活性炭層，在熱交換的同時，將這些氣體聚集在爐頂室內，通過排氣管，由真空泵排出。但是，此時產生氣的種類因廢粉活性炭的吸附物質而異。該裝置中每單位時間的氣體產生量取決于粉狀活性炭在爐膛中吸附的物質數量和爐膛的升溫速度，即由對各爐膛電極外加電壓的大小決定。用本爐再生活性炭，再生粉狀炭的再生能力低于再生顆粒炭。
采用低電壓運行時，活化水蒸氣的注入量明顯受到限制，單位時間內氣量下降。活性炭層中的氣體流速規定為每秒0.01米以卜。為在粉狀活性炭層爐內有相同的氣體流動情況(水平線上的各部分均相同)，必須把爐頂室內的活性炭弄平，使氣體抽吸的壓力損失相同，使氣體部分集中而不漏失，并等量抽吸表面氣體。
這樣，當輸入的粉末活性炭進入分配器后，便由附設于該分配器上的短管將其送到爐頂室后，由于短管下端是水平面，因此，當粉末活性炭被送到分配器上時，它會由附設于該分配器上的短管落到爐頂室后，由于短管的下端是水平面，因此，粉末活性炭的表面會稍微水平，并且在短管與長管之間有空隙，可以使氣體的抽出變得容易，均勻。
另外，為了防止散發的粉末活性炭沉集進入排氣管而阻礙氣體的提取，必須控制氣體提取的速度。粉體活性炭沉集使排氣管堵塞，則導致爐頂室和排氣管壓差增大。所以在滬頂室和排氣管內各安上真空計，長期觀察二者的指示性變化，以確定長時間穩定運行的條件(各爐的外加電壓、注入活化水蒸氣的量及注入速度、爐頂室真空度等)。
五、活性炭再生冷卻方法。
再生粉末活性炭的脫色溫度在850~950攝氏度之間，一旦排出滬外，就會被氧化為灰。因此需要使用活性炭冷卻器，將其冷卻到低于400℃。但是，活化爐下方有一個用水蒸汽注入的活化管，如果部分水蒸汽流進活性炭冷卻器，冷卻器內有流動的常壓冷卻水，其表面溫度在1000度以下，冷卻器表面的水蒸汽凝結成水，就會沾濕粉末活性炭，粘附在冷卻器表面，落下。
此外，由于粉末活性炭的傳熱性能較差，冷卻困難，采用活性炭空氣冷卻器將若干散熱片埋入粉末活性炭內，使活性炭上的熱量通過散熱片傳到夾套內。因此，粉末活性炭的熱量可以通過超過100度的空氣散發出去。雖然粉狀活性炭的溫度仍在100度以上，但已經不能把它排放到空氣中了。
六、冷卻活性炭排放的方法。
再生粉狀活性炭冷卻后從爐內排放。此時，如從爐內水平截面觀察，活性炭向襯方的移動必須保持在同一高度進行。若移動高度不一致，造成部分活性炭溫度過高，就會出現長時間處于高溫和一直處于低溫的那部分處理不當的二次產物排出爐外，使再生炭質量下降。為克服這一缺點，在爐子上安裝了一對包括整個爐面在內的穿孔金屬板，一個固定在爐內，另一個固定在金屬板上。在兩個孔的位置吻合時，活性炭在_丘面上滑下孔，當孔位置錯開時，活性炭停止下落。將活性炭排放裝置安裝在活性炭空氣冷卻器下，以保證粉狀活性炭在爐內均勻下降，從而提高再生活性炭的質量。
以下是根據上述6點來進行技術改進的例子。用直通式活性炭再生垂直電爐，使粉狀活性炭的再生能力達到5公斤/時。再利用粉狀活性炭處理下水時，吸附量可達12%。本研究結果表明，再生炭和新炭的性能有較大差異：新炭的碘吸附力為1100毫克/克，脫色力為180毫克/克;再生炭的碘吸附力為1050-1200毫克/克，脫色力為180~200毫克/克。使用本爐再生破碎活性炭的再生能力為10公斤/時，但再生能力降至4公斤/時時時，運行結果表明，再生后的活性炭質量與新炭相同，不會因粉末飛散造成氣體吸收障礙，也不會因凝縮水造成粉末活性炭墜落，運行平穩。
