治理含二氧化硫廢氣的活性炭:活化碳工廠，治理含二氧化硫廢氣的活性炭：

　　二氧化硫是造成大氣污染的主要有害成分，也是形成酸性物質的主要因素1997年我國工業系統排放的有害二氧化廢氣高達188萬噸。燃料油和工業生產中排放的二氧化硫可以分為兩類：有色煉廠等排放的高濃度廢氣，采用接觸氧化法回收硫酸;火電廠等鍋爐排放的大量和低濃度的硫酸，大多為0.1%0.5%，如不進行治理排放，嚴重污染空氣的煙氣脫硫技術有兩百多種，目前火電廠只采用了大約十種，常用的有濕式石灰石石膏法、霧干燥法、爐內鈣扣爐后增混法、研環流化床法等.活性發散處理工藝也在不斷開發中，已有較為成熟的工業應用。在低溫度(20~100℃)，活性炭對煙氣中二氧化硫的吸附主要是物理吸附：在中?主要是化學吸附，活性炭表層對二氧化硫和氧的反應具有化用作用，產生三氧化硫，從而與水產生硫酸;在高溫(>250℃)幾乎全部是化學吸附，活性炭吸附二氧化硫產生硫酸，然后回取濃縮成70%的硫酸，再用來制磷肥，國外有許多煙氣股硫的吸附床型：例如日立工藝用固定床，Westvaco工藝用沸騰床，住友BF工藝用移動床?這類工藝中，以移動床工藝較為成熟，在再生過程中產生大量稀硫酸，且產生量較高，經過成熟工藝可轉化成硫黃或濃硫酸等化工產品，變售為利，是一項除塵脫硫率高、無二次污染的技術。」活性炭廠家采用活性炭吸附塔，入口二氧化硫濃度3200ml/m，煙氣中CO2濃度90%,100活性炭吸附量ン12.3g。用活性炭填充滴流反應器也可用于服脫皮氣中二氧化。

　　活化碳工廠

　　通過實驗得出，影響反應器性能的主要因素有氣速、床層溫度、操作周期、液淋時間占整個循環時間的百分比以及在較低的床層溫度下，硫酸濃度的升高對二氧化硫的去除有一定的促進作用，而在較高溫度下，由于氣體溶解度下降和床層過快失水，導致溫度的影響不顯著，活性炭浸碘液作為催化劑用于煙氣脫硫的要點是：反應過程中的映能使二氧化硫健化化成硫酸，將碘還原成氫映化，將碘化氫氧化成碘，從而形成環形反應，大大提高了活性炭對二氧化硫的吸附能力。其表面可形成活性中心，從而促進抗氧化反應的進行。

　　研究表明，活性炭不同時間內三氧化硫的都積量的變化規律，可以將反應過程分為兩個階段，當貯積量較小時，三氧化硫對二氧化硫和氧氣的吸附不會產生影響;當三氧化磁貯積量達到一定程度時，三氧化硫就成為阻抑劑。