雙電層電容器專用活性炭，文摘：采用重量法測定活性炭中鉀的含量，方法簡單，準確度高，能滿足檢測分析的需要。
它是一種無定型的黑色粉末狀或顆粒狀炭，因具有吸附、催化和一定的化學反應性能，并具有物理和化學的相對穩定性，被廣泛應用于煉油、化工、制藥、汽車配套、食品、環保、航天航空、新能源等各個領域。
雙電層電容器專用活性炭，在制備雙電層電容器專用活性炭的過程中，加入KOH活化劑，可以促進生成微孔發達、高比表面積的活性炭，碳化合物中殘留的含鉀化合物可以促進大孔的形成，但這不利于高質量活性炭的制備，因此需要將碳化合物中的含鉀化合物在炭化、活化后，經過氧化處理、加熱反應和超聲波洗滌等處理，去除多余的KOH，否則使用電容器時會出現電堿金屬還原析出，造成短路故障。高強電容器專用活性炭用于電容器制造行業，生產時需控制含鉀量在0.01%以下(質量分數)，以保證電容器自身放電的程度，延長儲電產品的使用壽命。
林產工業標準LY/T1617-2004《雙電層電容器專用活性炭》未規定鉀含量的控制指標和測定方法。本文介紹了用四苯硼鈉重量法測定活性炭中鉀的方法，該方法簡便易行，整個測試時間可控制在幾個小時以內，而且僅用分析天平、恒溫干燥箱、高溫電阻爐等常用實驗室儀器即可，該方法具有較高的精密度和準確性，能滿足方法分析測試的需要。
一、測試部分。
1.1、資料來源。
鉀化合物與四苯硼鈉反應在弱酸性介質中生成四苯硼鉀沉淀。以四苯硼鉀的質量為基礎計算鉀含量。
1.2試劑及儀器。
碳酸鉀;95%乙醇;無水乙醇;90%乙酸溶液;甲基紅色指示物：1g/L;四苯硼鈉：34g/L;四苯硼鉀：乙醇飽和溶液;分析天平：90g/L;恒溫干燥箱：控制精度±5℃：高溫電阻爐：控制精度±20℃;抽濾裝置;瓷坩堝：50mL;4號玻璃坩堝式過濾器。
1.3.確定步驟。
取經(120±5)℃干燥至恒重的活性炭試樣1.5g(精確至0.0002g)，置于瓷坩堝中，置于高溫電阻爐中，于600℃下灼燒3h，取出冷卻至室溫，加入5mL水溶解殘渣，轉移到100mL燒杯中，再分別用5mL水洗滌坩堝，洗滌水與溶解水混合，加熱燒杯至微沸，保溫5min，稍冷過濾于250mL燒杯內，用水洗滌燒杯和濾紙各3次，每次用量5mL。
將1滴甲基紅指示劑加入燒杯，用醋酸溶液調至微紅色，加熱至40℃。逐滴加入5mL四苯硼鈉醇溶液，攪拌，置入10min。在預恒重、溫度為120±5℃的4號玻璃坩堝濾池中，采用傾斜法將沉淀物轉移到四苯硼鉀乙醇飽和溶液中，用5mL四苯硼鉀乙醇飽和溶液洗滌沉淀3次，再用無水乙醇洗滌2次，每次2mL。放入(120±5℃)盛有沉淀的坩堝內干燥至恒溫，取出放入干燥器冷卻，稱重。
1.3.成果計算。
用質量百分數表示的樣品中X(%)鉀含量，按以下公式計算：X=m1×0.1089/m×99%，式中：m1為四苯硼鉀沉淀物質量，g;m為活性炭質量，g;0.1089為四苯硼鉀質量，用鉀系數換算。
二是討論結果。
2.1.方法準確度。
選擇海浪狀活性炭生產企業生產的活性炭產品，同一樣品平行測定5次，結果見表1。
表一精密度測定資料。
數的12345平均。
算例：0.00940.00920.00950.00950.0094。
其標準差為0.00012，計算方法的變異系數為1.30%。
2.方法的準確性。
選擇已知鉀含量的活性炭試樣，將鉀標準溶液按線性系列分別定量加入，在此操作條件下，測定活性炭的鉀回收率，結果見表2。其回收率為99.6%。
表格2確定的精度數據。
一次二次四次五。
回收效率為99.999.199.8100.199.3。
幾點說明及注意事項。
3.0.灰化應，600℃灼燒3h，灰化溫度不得超過730℃。
3.2、四苯硼鈉乙醇溶液的制備：稱取3.4g四苯硼鈉，溶于100毫升無水乙醇，必要時濾過。
雙電層電容器專用活性炭，四苯硼鉀的制備：取碳酸鉀0.2g(精確至0.001g)于300毫升水中，加2滴甲基紅指示液，加醋酸溶液調至微紅色，加熱至40℃，攪拌至45毫升四苯硼鈉乙醇溶液，置10毫升水。冷卻至室溫后，用玻璃坩堝濾器抽濾，用5%乙醇溶液轉移沉淀，抽干后，再用10毫升無水乙醇分5次洗凈玻璃坩堝濾器，然后抽干。
四苯硼鉀乙醇飽和溶液的配制：用95%乙醇加50mL水，950mL水，充分振蕩使之飽和。在使用之前干燥過濾。
3.3、抽濾沉淀時應防止抽濾時間過長，以免因乙醇部分揮發而發生四苯硼鈉析出。
3.4、坩堝洗滌時，若沉淀物不易洗掉，可用丙酮進一步清洗。
3.4.四苯硼鈉水溶液不宜久貯，故使用乙醇溶液，可放置兩周后無混濁，且有利于洗滌沉淀。
3.再用無水乙醇洗滌，以去除殘留的四苯硼鉀洗滌劑，提高檢測結果的準確性。
四是結論。
用四苯硼鈉重量法測定活性炭中鉀的含量，實驗結果表明，該方法具有較高的準確性和精確度，且線性關系良好，操作簡便，省時省力，可應用于實際樣品分析。
