清潔鍍液中活性炭的運用及需要注意的事項 活性炭是一種多孔材料化學物質，是將原材料用氟化物和酸預浸后經超低溫炭化，再燒灼活性或將純炭在汽體物質中高溫活性制取。活性炭的粉末狀面積達到500～1500m2，具備出色的吸咐特性。在清潔各種電鍍工藝水溶液中，其關鍵功效是除去植物油脂、有機化學殘渣及各種防腐劑的溶解物質等。應用活性炭清潔鍍液應留意以下內容:

　　1.采用合適的活性炭商品。銷售市場上售賣的活性炭有顆粒和粉狀兩大類，應用顆粒活性炭過慮較便捷，但解決實際效果遠不如粉狀活性炭，其緣故是粉狀比顆粒的堆積密度要大很多，應用時要依據鍍液環境污染水平來挑選。

　　2.活性炭中應沒有對鍍液危害的殘渣電離?，F階段，生產制造活性炭的原材料關鍵是木、煤和殼子干果(如椰子鞋)的果核。實踐經驗:在鍍液清潔中，以硬果核類及原材料生產制造的活性炭好于用煤為原材料生產制造的活性炭商品。偽劣的活性炭常含較多的鋅等殘渣，不適合應用。如用含鐵殘渣的活性炭用在電鍍鎳液清潔解決中，則會導致更的環境污染結果(該類例證并不是少見)。

　　3.使用量要充足。對有機化學殘渣環境污染水平不一樣的鍍液，應采用適度的投放量，一般為2～5g/L，如使用量不夠，則解決實際效果較差。也能用小加工工藝實驗槽或赫爾槽根據小試明確活性炭的使用量。

　　4.被解決鍍液的θ和pH要適度。大部分鍍液選用θ為55～70℃、pH為5～6標準下解決實際效果不錯。在解決過程中θ和pH應長期保持。

　　5.拌和要充足、勻稱。選用循環系統過慮和空氣壓縮開展間歇性力拌和為宜，如選用人力資源實際操作拌和，應連續地在鍍槽中各部開展，不能留出盲區。t拌和一般應在2～4h。

　　6.靜放時間。吸咐全過程進行后，應將鍍液靜放一段時間再開展過慮，t靜止不動為6～12h;充足沉定后，過慮2～3次，直到鍍液中無殘留物碳粉，鍍液呈本身色調(無炭灰黑色)才行。

　　7.避免吸附。選用活性炭持續循環系統過慮的電鍍，活性炭吸咐飽和狀態時，應立即清除拆換過濾芯中的活性炭，避免產生吸附，殘渣再次環境污染鍍液。