導讀：目前紡織行業的環境污染主要來自于其生產過程中的污水、廢氣和噪聲。從這三個方面介紹了中國近幾年紡織業對環境的污染。 印染廢水是我國目前主要的
目前紡織行業的環境污染主要來自于其生產過程中的污水、廢氣和噪聲。從這三個方面介紹了中國近幾年紡織業對環境的污染。
印染廢水是我國目前主要的有害、難處理工業廢水之一，主要污染物有染料、漿料、助劑、纖維雜質、油劑、酸堿以及無機鹽等。其特點是廢水量大、水質復雜、有機物濃度高、難生物降解、色深、水質變化快而無規律等特點，其中尤以染料的污染嚴重，其殘存的染料組分即使濃度很低，也會造成水體透光率降低，導致生態環境的破壞。
印染廢水是紡織工業的主要污染源。據不統計，國內印染企業每天排放廢水量約300～400萬t，印染廠每加工100 m織物，將產生廢水量3～5 t。排放的廢水中含有纖維原料本身的夾帶物，以及加工過程中所用的漿料、油劑、染料和化學助劑等，具有以下特點：(1)COD變化大，高時可達2000～3000 mg/L，BOD也高達2000～3000 mg/L。(2)pH高，如硫化染料和還原染料廢水pH可達10以上。(3)色度大，有機物含量高，含有大量的染料、助劑及漿料，廢水粘性大。(4)水溫水量變化大，由于加工品種、產量的變化，可導致水溫一般在40 ℃以上，從而影響了廢水的處理效果。
另外，傳統的印染加工過程會產生大量的有毒污水，加工后廢水中一些有毒染料或加工助劑附著在織物上，對人體健康有直接影響。如偶氮染料、甲醛、熒光增白劑和柔軟劑具致敏性；和聚丙烯類漿料不易生物降解；含氯漂白劑污染嚴重；一些芳香胺染料具有致癌性；染料中具有害重金屬；含甲醛的各類整理劑和印染助劑對人體具有毒害作用等。這樣的廢水如果不經處理或經處理后未達到規定排放標準就直接排放，不僅直接危害人們的身體健康，而且嚴重破壞水體、土壤及其生態系統。
(二)印染廢水水質特征及處理技術綜述
印染廢水來源、水質、水量
1.來源
印染加工的四個工序都要排出廢水，預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。
2..水質及水量
印染廢水的水質隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6～10，CODCr為400～1 000mg/L，BOD5為100～400mg/L，SS為10 0～2 00mg/L，色度為100～400倍。但當印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質將有較大變化。如，當廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產生的堿減量廢水時，廢水的COD Cr將增大到2 000～3 000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達11.5 ～12，并且廢水水質隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當加入的堿減量廢水中CODCr的量超過廢水中CODCr的量20%時，生化處理將很難適應。印染各工序的排水情況一般是：
（1）退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水，其 COD、BOD值都很高，可生化性較好；上漿以(PVA)為主的(如滌棉經紗)退漿廢水，C OD高而BOD低，廢水可生化性較差。
（2）煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強堿性，水溫高，呈褐色。
（3）漂白廢水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、等。
（4）絲光廢水：含堿量高，NaOH含量在3%～5%，多數印染廠通過蒸發濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經過工藝多次重復使用最終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD 、SS均較高。
（5）染色廢水：水量較大，水質隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。
（6）印花廢水：水量較大，除印花過程的廢水外，還包括印花后的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。
（7）整理廢水：水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。
（8）堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般＞12)，而且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。
（三） 印染廢水處理方法
目前，國內的印染廢水處理手段以生化法為主，有的還將化學法與之串聯。國外也是基本如此。由于近年來化纖織物的發展和印染后整理技術的進步，使PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，給處理增加了難度。原有的生物處理系統大都由原來的70 %COD去除率下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PVA等化學漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%～30%。
針對上述問題，近年來國內外都開展了一些研究工作。
印染污泥一般惰性物質較高，例如牛仔服裝洗漂廢水產生的污泥含沙量很高，而有機物、病原菌等含量較城市污泥少，熱值也較低，一般重金屬含量較城市污泥高。由于印染行業本身因使用原料、產品品種、產品加工方式的不同，產生的污泥成分也不盡相同，如使用硫化染料的企業，硫化物的含量勢必較高。因而印染污泥處理時藥劑的選用及用量需根據污泥來源的不同而區別對待。要從污水處理規模、污泥產量、藥劑來源、藥劑投加量、運行費用、泥餅含水率等方面著手，因地制宜，綜合考慮。
目前，國內印染廠受其規模限制，廢水量一般不超過5萬立方米／天，采用大面積土地自然干化或設焚燒爐等設施均不可取，特別在南方地區，多雨潮濕的氣候使得干化場形同虛設。對小規模污水處理廠而言，污泥如果經過初步調理采用了浙江三聯環保機械設備有限公司生產的臥螺式離心脫水機，脫水后含固率大于25％，就達到了運輸要求，在投資、運行、污泥處置方式上業主均能接受。
工作原理
懸浮液經進料管從螺旋體出料口進入轉鼓，在高速旋轉產生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口。分離后的清液經液層調節板開口溢流出轉鼓。螺旋體與轉鼓之間的相對運動（即為差速轉）是通過差速器來實現的，其大小由輔電機來控制，從而實現了離心機對物料的連續分離過程。
產品特性
適應性好：
在設計上充分考慮了物料、工藝對離心機提出的各種特殊要求，對主要功能部件實行了專用性，可調性方面的優化設計。只要用戶在購機前對其安裝使用的場所、處理物料的理化特性、工藝要求等進行說明，我們將會給用戶提供最合適的機型。
自動化程度高：
離心機在工作時的進料、分離、卸料等工序是在高速運轉下連續自動進行的。采用可編程序控制器實現離心分離和離心沖洗過程的自動控制。
運行穩定性好：
離心機使用的差速器為二級漸開線行星齒輪差速器，采用了本廠的低油位運行技術，工作溫度低，傳動扭矩大，性能可靠。
工藝性強：
離心機采用雙電機雙變頻能量反饋差轉速系統或采用渦流制動器控制系統等多種形式，對差轉速進行柔性無極調節和在線智能控制，并可根據物料的變化隨時調節差轉速，真正的節能產品。
耐腐蝕性好：離心機轉鼓、螺旋體機罩等與物料接觸的零部件均采用優質不銹鋼制造，具有充分的耐酸堿能力，保證了機器的使用壽命。
操作環境好:
離心機對物料的分離是在密閉的情況下進行，保證操作現場整潔無污染，并保證生產環境的整潔衛生，實現文明生產。
安全保護裝置齊全可靠：
離心機設有扭矩保護、功率控制及測振動和溫度等多重保護，能有效的排除或減少突發故障對機器造成的損害。
造型美觀：本機的機座采用鋼板焊接結構，表面均經特殊工藝處理，光滑平整。輕巧、大方、美觀，給人以整體美感。
