我公司早消化和吸收國外污泥干燥技術，結合回轉窯干燥機的特點和性能，成功開發了破碎式轉筒污泥專用干燥機。結構如下：

煙道尾氣污泥干燥系統工藝流程及說明（連續作業）

工藝說明

1、技術路徑

項目主體設備采用日本普遍應用的污泥專用回轉滾筒干燥機，該設備是一種機械化程度較高的干燥設備，流體通過筒體的阻力小，能量消耗低，針對污泥的特性，在筒內設置了粉碎葉片，能有效防止物料的結團，促進了干燥過程的順利進行。經設備烘干后的污泥與燃煤混燒，實現了污泥的減量化、穩定化、無害化處理。

2、關鍵技術與產品

本系統關鍵技術在于利用低溫煙道尾氣對大批量污泥進行快速烘干處理，在此要求基礎上，我公司通過對國內外廠家各類相關設備考察、論證的前提下，組合了一條由濕污泥自動定量輸送——污泥專用干燥機、粉塵捕集器等配套設備的處理生產線。該系統的特點是充分考慮了污泥烘干時的特性，將現有熱源進行合理有效的分配，以達到每套設備發揮出功效。在現有場地等客觀條件下，地處理剩余污泥，同時也減少了項目投資，降低了資金風險。

該設備相比傳統回轉窯設備在污泥處理中的優勢非常明顯：1、通過破碎葉片對污泥強制打散，蒸發強度大；2、設備占地面積小，運行穩定；3、可利用低溫煙道氣，大風量烘干污泥，投資和運行成本大大降低。

傳統轉窯干燥機烘干污泥時內部情況：



從圖中可以看出，傳統回轉窯在干燥過程中會產生污泥結團結塊，而在內部加入破碎鏈條的作用也不明顯，鏈條會因磨損需經常更換，影響設備連續運行，造成能源及人工的巨大浪費。

而破碎式轉筒干燥機的結構可以避免這些問題的產生，通過破碎主軸的高速運轉，污泥團塊狀被細化，比表面積加大，污泥水份迅速蒸發，黏度降低，干燥過程順利運行。



兩種結構回轉窯運行參數對照表：

項目名稱	常州雕莊（普通回轉窯）	武漢破碎式轉筒干燥機 （實際運行數據）	江蘇 50噸/天（破碎式轉筒干燥機）
進風溫度	850℃	600-650℃	150℃
設備型號	ф2.2*24 +ф2.0*20（V=150m3）	ф1.4*4 （V=6.2m3）	Ф2.8*6.5 (V=27.1m3)
處理量	100噸/天	15噸/天	50噸/天
物料參數	85%→30%	85%→15%	85%→30%
蒸發強度	31.4kg/m3	83kg/m3	60.6kg/m3
風量	鼓風機55kw,引風機75kw(熱風風量34000m3/h)	鼓風機5.5kw,引風機11kw，破碎軸電機4kw	引風機75kw，破碎軸電機7.5kw