TDM是福特汽車的一家負責金屬沖壓的全資子公司，該公司正與新的芝加哥改裝中心一起拓展車輛改裝業務，計劃每天將150多輛福特基本車型改裝為攔截車型。為實現該項目計劃，它需要建造一套全自動跟蹤系統來監控和指導每輛車的改裝過程。

當TDM開始設計芝加哥改裝中心概念模型時，他們意識到，基于紙的文檔式管理不夠*，無法在滿足生產目標時同時跟蹤全部客戶的車輛。TDM認為他們需要在整個工作流程中實現全自動化的數據采集。

他們需要在條形碼或者RFID之間做出選擇。TDM IT經理Chris Morgan解釋說：”在工作過程中，我們意識到需要更多的“hands-off”操作，這兩種方法都可以減少操作者的移動量，并確保我們從車輛進入其工廠那一時刻起就被實時跟蹤。通過參考一個位于科隆的福特Niehl工廠的案例，我們發現與條形碼掃描相比，RFID掃描會使每個工作站總時間減少5~7秒，考慮到每天150次的車輛轉移可以通過多達10個工作站，因此采用RFID方式可以減少操作時間。同時，RFID的讀取在快速的同時，還具有非常準確的特點。“

TDM通過調查研究，并聽取了眾多的行業建議，決定采用UHF RFID技術來實現該全自動跟蹤系統，并采購了大量的工業級讀寫器與天線用于構建芝加哥工廠的基礎信息采集系統。系統通過對RFID標簽的實時讀寫，實現了自動化生產流程全程跟蹤與監控，利用采集的數據進一步對生產過程進行優化。利用該系統，工廠管理的工作流程被簡化，大量的數據被可視化呈現及量化，使得管理者可以更專注于自身的任務，有效地提高了管理效率。

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