全自動中空吹塑機分三工位和四工位嗎?

全自動中空吹塑機分三工位和四工位嗎?注射吹塑機是注塑機與吹塑機/構的組合體，包括塑化機構、液壓系統、控制電器及其它機械部件。常見的類型有三工位注射全自動中空吹塑機和四工位注射全自動中空吹塑機。三工位機有預制型坯、吹脹和脫模三個工位，每工位相隔120°。

四工位機則多一預成型工位，每工位相隔90°。此外，還有工位間相隔180°的雙工位注射吹塑機。注射吹塑機生產的塑料容器尺寸精確，無需二次加工，但模具費用較高。特殊結構吹塑機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機。由于生產的制品的形狀和要求不同，吹塑機的結構也各異。在具體設計適應吹塑機的擠出機時，應確定好所需配備的擠出機的數量及型式。擠出機的設計原則是。

能滿足不同流量、不同材料的塑化要求，且其生產率應比標準擠出機的生產率高;螺桿和機筒的結構隨著加工物料性質的不同而不同;每個擠出裝置都應配制自動控制的定量加料斗，以精確控制加料量。

全自動吹塑機薄膜韌性不佳原因

一、全自動中空吹塑機的吹脹比過小（吹脹比過小時，PE分子多在加工方向排列，致使橫切方向的強度減低，薄膜韌性不佳）

1. 吹脹比增大.

2. 使用較小模頭，以增大吹脹比.

二、全自動中空吹塑機的熔料溫度過低

1. 提高熔料溫度，同時增加冷卻速度.

2. 吹塑機廠家如果能夠提高背壓，借磨檫熱量提高熔料溫度的話，則因同時可使膠料混合較為均勻，所以效果更佳.

三、熔料溫度過高

全自動中空吹塑機降低熔料溫度.

四、冷卻線過高

1.增加冷卻能力，以降低冷卻線高度，通常為薄膜折平寬度之?-2倍.

五、模頭口間隙過大

縮小模頭口間隙至0.5mm-0.6mm（薄膜），或0.8mm-1.0mm（厚膜）.

六、膠料混合不夠均勻

1. 使用多層細目過濾網，高壓模頭或縮小模口間隙，以增加背壓.

2. 視實際情形減低螺桿轉速.

七、原料選擇不當

1. 使用熔料指數和密度較低的原料.

2. 使用共聚合原料.

八、薄膜上帶有由于模頭口污物或傷痕引起的直線紋

1. 以銅片清理模頭口的污物.

2. 清潔模頭.

3. 修平模頭口的傷痕.