| 配料系統及稱重模塊的設計 | 2020-01-07 |
| 設計了一種基于plc和稱重模塊的混油系統，完成了灌裝機的硬件配置和軟件設計。設計的灌裝機使用稱重模塊來量化油的灌裝量。配料系統采用脈沖演繹控制算法來控制桶灌裝過程，提高控制精度。配料系統采用觸摸屏技術解決灌裝控制器的人機交互問題。配料系統采用以太網通信方式，解決了遠程通信問題。利用mcgs組態軟件，通過二次開發，實現定量灌裝的遠程實時監控和管理。輕油自動定量灌裝系統已廣泛應用于內外的油漆。手動電子秤常用于定量裝桶中的稠油計量，工作效率低，勞動強度大。稠油定量灌裝桶通常被加熱以降低粘度。配料系統采用輕油定量灌裝桶控制方式，采集現場流量和溫度計數據。經過數據處理和判斷后，進行相關的控制操作，如電機控制、閥門開關等。稠油自動定量灌裝的實現提高了工作效率，但溫度補償對計量精度有很大影響。 1基本功能(1)多通道稠油定量灌裝桶控制。自動配料系統中使用的em-231模擬輸入模塊有四個模擬輸入通道，因此控制器可以同時控制多達四個通道的加油，大大提高了加油效率。 (2)稱重模塊的數據采集。稱重模塊的信號通過變送器和模擬輸入模塊傳輸到plc，plc根據采集的數據進行相應的動作。 (3)電動開關閥的自動控制。自動配料系統的plc根據閥門控制算法確定并發出閥門開啟或關閉信號，控制電動開關閥門的開啟和關閉，從而達到精確灌裝的目的。 (4)人機交互。自動配料系統可以通過人機界面觸摸屏和遠程上位機對現場進行實時監控，及時掌握桶裝現場的情況，并根據情況進行遠程控制。 (5)數據通信。自動配料系統設計的通訊主要包括現場液體灌裝機與plc、plc與人機界面觸摸屏、plc與上位機之間的通訊。 (6)自動配料系統的故障自診斷。自動配料系統通過系統故障自診斷，可以檢測當前的plc通信狀態，模擬輸入和開關量輸入是否正常，電源是否處于接通狀態。可以提高系統的可靠性，及時發現和解決問題。 硬件配置原理自動配料系統采用西門子s7-200plc控制器，可實現多通道定量桶裝控制。自動配料系統的plc通過以太網與上位機通信，自動配料系統的上位機可以通過組態軟件對料筒現場進行實時監控。在本設計中，要連接的主要液體灌裝機有:(1)四線稱重模塊將重量信號轉換成電壓信號。 (2)tr2004多路稱重儀將稱重模塊的電壓信號轉換成標準的4-20mA電流信號并輸出。 (3)執行機構進行控制，實現桶灌裝的流量控制。例如，管道泵、電動開關閥等的打開和關閉。 (4)hmi智能終端。通過人機界面智能終端的使用，操作人員可以實時了解灌裝過程。以其中一個頻道為例。 上述控制算法中的脈沖cw主要由自動灌裝速度和電動開關閥的開關速度決定，這應通過重復的現場實驗獲得。結論綜上所述，基于plc和稱重模塊的自動配料系統原理簡單易懂，易于操作和控制。與傳統的手動電子秤計量相比，自動配料系統具有計量精度高、安全高效、管理方便等顯著優點，是實現油漆自動裝桶的研究方向。 | |
