| 自動配料系統在發酵反應罐上的應用 | 2020-03-09 |
| 1、概訴 隨著有關學科的發展和自動配料系統工藝的改進，人們對微生物的利用本領越來越高。以微生物為原料進行生產的新產品如雨后春筍，層出不窮,比如：微生物發酵制藥。微生物發酵過程是個極其復雜的生化反應過程，對于發酵反應罐的操作，以前人們是憑借實踐經驗來進行的，由于缺乏發酵過程參數的測量監視和控制系統，使得發酵產品成本高、操作費用大、產品在國際市場上缺乏競爭力，為此，迫切需要對發酵反應罐實行優化操作和控制。 2、工藝簡介 1、發酵過程物理參數 自動配料系統包含有發酵罐溫度、壓力、發酵液體積、空氣流量、冷卻水進出口溫度和流量攪拌馬達轉速、攪拌電流、泡沫高度等，這些物理參數根據不同種類的發酵要求，都可以選擇性的選取有關測量儀表來實現自動測量。 2、發酵過程化學參數 發酵過程典型的化學參數有pH值和溶解氧濃度，這兩個參數對于微生物的生長，代謝產物的形成極為重要。 3、發酵過程生物參數 生物參數通常包括生物質呼吸代謝參數、生物質濃度、代謝產物濃度、底物濃度以及生物比生長速率、底物消耗速率和產物形成速率等。 3、稱重配料系統策略 隨著生物工業技術的迅速發展，其配料設備和規模不斷擴大，生產過程的強化，對自動配料系統的要求越來越迫切，對生化過程實行優化控制，可穩定生產，提高得率，降低消耗，增加效益。 1、發酵反應罐溫度常規控制 對于特定的微生物，它都有一個宜的生長溫度。因此，微生物發酵過程發酵溫度的控制是一個很重要的微生物生長環境參數，必須嚴格的加以控制。影響發酵溫度的主要因素有微生物發酵熱、電機攪拌熱、冷卻水本身的溫度。 對于小型的發酵反應罐自動配料系統溫度是以發酵反應罐溫度為被控參數，冷卻水流量為控制參數的單回路控制方案，對于大型的發酵反應罐系統，則采用發酵反應罐溫度為主回路，以冷卻水系統為副回路的串級控制或前饋-反饋控制方案。 2、發酵反應罐壓力常規控制 發酵反應罐操作壓力的變化，將會引起氧在發酵液中的分壓改變，也就是說影響著溶解氧濃度的變化。影響發酵反應罐的壓力主要是供給的消毒空氣的壓力變化，通常控制發酵反應罐的壓力是通過調節排出氣體的量來控制。 3、發酵過程中的pH值控制 pH是微生物生長的另一個重要環境參數。自動配料系統在發酵過程中，必須嚴格加以控制，否則會嚴重影響微生物代謝的進行和代謝產物的合成。在工業生產上，若發酵液pH值偏低、氨氮也偏低的時候，則通過加氨水等方法使其pH值回升；如果pH值偏高而氨氮偏低，可以補入硫酸銨或氯化銨；若pH值和氨氮都偏高，在發酵前期，可適當增加糖的補加量來調整。一般沒有其它的控制手段。因此在pH值控制中必須嚴格控制好調整液的加入量，不能過量。pH值的控制常由pH測量電極和變送器、pH控制器、空氣開關和氣動開關閥組成。 4、發酵過程中的溶解氧濃度控制 在耗氧型發酵過程中，氧是作為微生物生長必須的原料，若供氧不足，將會抑制微生物的生長和代謝的進行。為此在發酵過程中要保持一定的溶解氧濃度。影響溶解氧濃度的主要因素有供給的空氣量、攪拌器轉速和發酵反應罐的壓力。 自動配料系統采用了一個串級控制回路，在保證對通入蒸汽量的調節滿足溶解氧濃度要求的同時，及時消除了壓力波動的影響。如果溶解氧濃度的調節通過調節攪拌機的轉速來實現，情況類似。如前所述，發酵反應釜內壓力的波動對溶解氧濃度有影響，因此，在通過調節通入的空氣流量來實現溶解氧濃度控制時，需要考慮這種影響。如果在發酵反應罐壓力有自動控制的情況下則認為發酵反應釜壓力恒定不變。目前，國內發酵反應罐攪拌器轉速一般是恒定不變的，所以只要通過調節供給的空氣量來控制溶解氧濃度。當然，也有同時對發酵反應罐轉速和供應的空氣量進行綜合調節的做法。 5、發酵過程中的消泡控制 自動配料系統在發酵前期，微生物生長旺盛時期，加入料液滿載，攪拌馬達全速開動，空氣通入量達到。這時候，發酵液上浮得很厲害，稍有不慎，就可能會產生逃液現象。此時，必須即時加入消泡劑，以減少泡沫，防止發酵液上浮。消泡控制通常采用雙位式的控制方法，當發酵液液面達到一定的高度時，自動打開消泡劑的閥門，當液面降回到正常時，自動關閉消泡劑閥門。 6、發酵過程中的補料控制 稱重配料系統在半連續發酵過程中，隨著發酵的進行，微生物生長狀態和生物代謝狀況，中間要繼續不斷補充營養物質，使微生物沿著的生長軌跡生長，以獲得高產的微生物代謝產物。由于微生物和代謝狀況無法在線測量，使得這一補料極為困難，一般的發酵工業生產過程是根據實驗室大量的試驗研究結果得出的補料曲線來指導工業生產的補料，發酵工藝技術人員根據離線的化驗室化驗的數據，適當修正補料速率，這種方法對于有大量實踐經驗的人來說可能會做出好的判斷決策，但往往不盡如人意，不能確保發酵過程沿著的曲線進行，不能獲得代謝產物。針對這種發酵過程的復雜性和信息的缺乏，發酵工藝技術人員與自動控制人員一起共同研究，試圖尋找出更好的補料方法和策略。例如，基于出口氣體二氧化碳的釋放率來控制補料速率、用化學元素的平衡方法來調整補糖量、用控制呼吸商的方法來控制補料等。 4、反應釜控制 稱重配料系統在發酵生產過程中，對溫度、pH、溶解氧等進行實時監控是重點，自動配料系統經過不斷的研究分析、開發創新，已經在擁有廣泛應用，能夠完成勝任這一要求，為發酵生產提供優質的自動化控制。 5、小結 本反應釜自從用自動配料系統投運以來，運行平穩，，操作平穩率，單反應罐產量，產品質量等都大大提高；工人勞動強度，原料消耗等都有大幅度降低，同時也確保了裝置的平穩安全運行。直接提高了企業的市場競爭能力，為企業帶來了十分明顯的經濟效益。此項目成功的投產表明自動配料系統擁有優質的穩定性、可靠性。 | |
