| 復合肥配料系統的應用 | 2020-03-09 |
| 摘要：配料是計量的擴展應用，配料系統的核心是解決生產現場的過程控制問題，其發展主要經歷以下兩個階段： 一、計量及配料系統發展 配料是計量的擴展應用，配料系統的核心是解決生產現場的過程控制問題，其發展主要經歷以下兩個階段： 過程控制階段 這一階段稱重配料系統的組成為：秤體（稱重傳感器）+儀表，配料系統較好地解決了生產現場的過程控制與監視；數據累計量顯示記錄。 現場管理階段 隨著企業管理水平的不斷提高，許多管理者強烈地意識到，生產現場管理不能快速有效地反饋到上一級管理者。針對這一問題，技術開發獲得了動力，出現了生產現場過程控制與適時數據采集有機結合，并提升到輔助決策層面，配料系統解決了復合肥數據平臺的建設及決策的科學性、準確性。稱重模塊秤體+數據采集卡+主機（組態軟件），構成較強的網絡功能。 二、自動配料系統構成： 本自動配料系統以秤體（稱重傳感器）+數據采集卡+主機（組態軟件）集成，自動配料系統構成圖如下： 說明：自動配料系統主要由秤體、工控機、開關量輸入/輸出卡、數據采集卡及SuperView組態軟件平臺等組成。 皮帶秤體：定量給料，秤重。 工控主機：組態監控界面、現場參數的修改及設定；數據處理、交換；數據查詢、分類、報表、打印及過程控制等功能。 開關量輸入/輸出卡：對皮帶秤、現場開關量進行控制；稱重信號地獲取。 數據采集卡：采集現場各類稱重信號并進行處理。 組態軟件：后臺監控、數據庫管理、配方管理、數據通訊及報表管理等，后面將重點介紹。 三、自動配料系統提供的功能 ∷實時顯示皮帶秤、螺旋秤的負荷及運行狀況； ∷實現無人值班，自動化管理，數據定時保存，設定稱重范圍，越限聲光報警； ∷稱重配料系統多組固定配方與自由配方設定相結合； ∷提供報表編輯功能，定義個性報表； ∷提供自動配料校零； ∷自動配料系統自由組態，編輯個性化人機界面； ∷數據刷新時間<1秒； ∷數據可以保存到數據庫服務器，以便公司內部查詢； ∷提供動態數據跟蹤，監測料斗運行狀況； ∷提供分類數據查詢（如：班報、日報、月報、過程數據等）及打印功能； ∷提供OPC接口，實現數據遠傳； ∷采集的各種數據可根據需要轉化為Word/Excel等數據格式。 主要技術指標 ∷靜態線性度：1%； ∷自動配料系統動態累計誤差：≤0.01%秤體誤差：≤1%； ∷重復性：1%； ∷畫面刷新時間：<1s； ∷數據響應時間：≤1s； ∷信號傳輸距離：1000m。 四、尿素自動配料系統 自動配料系統主界面： 流量曲線 ∷實現無人值班，自動化管理，數據定時保存，設定融熔比例范圍，越限聲光報警； ∷根據實際速度可自動顯示水、尿素、融熔的流量和累重、并可顯示液位值和溫度值； ∷數據可以保存到數據庫服務器，以便公司內部查詢； ∷提供報表編輯功能，定義個性報表； ∷提供分類數據查詢（如：班報、日報、月報、過程數據等）及打印功能； ∷提供OPC接口，實現數據遠傳； ∷可根據具體要求來設置材料配比； ∷可根據需要設置班次和用戶管理。 | |
