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| 顆粒自動(dòng)配料系統(tǒng)的計(jì)量方案 | 2020-03-10 |
| 概述 自動(dòng)配料系統(tǒng)是連續(xù)給料動(dòng)態(tài)計(jì)量為固體散狀物料（塊狀、顆粒、粉狀等）連續(xù)稱重計(jì)量兼定量輸送的配料設(shè)備。可根據(jù)用戶要求實(shí)現(xiàn)開環(huán)、閉環(huán)的流量控制及廠內(nèi)區(qū)域網(wǎng)絡(luò)管理以及上位機(jī)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)通訊。它廣泛應(yīng)用于粉末、礦山、建材、糧食、化工等行業(yè)。 稱重配料系統(tǒng)是對(duì)散狀物料進(jìn)行連續(xù)稱量給料的理想設(shè)備，是集輸送、稱重計(jì)量和定量控制為一體的高科技產(chǎn)品，是根據(jù)我國(guó)現(xiàn)有工藝工況改進(jìn)后的新一代產(chǎn)品，它以技術(shù)、穩(wěn)定可靠、性價(jià)比高、經(jīng)久耐用而著稱。能適應(yīng)各種生產(chǎn)環(huán)境，對(duì)各種塊、粒狀物料（如鈦酸鈣、鐵粉、鈦白粉）和粉狀物料（如顆粒、粉末）等進(jìn)行連續(xù)給料、計(jì)量，為各種工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)控制、管理提供準(zhǔn)確的計(jì)量數(shù)據(jù)。配有RS485上位機(jī)通訊接口，可與控制機(jī)組成DCS系統(tǒng)。稱量配料系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于建材、冶金、電力、化工、煤炭、焦化、礦山、煙草、糧食、環(huán)保、港口等行業(yè)，計(jì)量精度≤±0.2%—1%，是替代進(jìn)口設(shè)備的理想選擇。給料能力0.05m3/h-1000m3/h。輸送帶寬500mm-1800mm。滾筒中心距1000mm-8000mm。具體尺寸可按用戶要求訂做。 自動(dòng)配料系統(tǒng)原理 配料系統(tǒng)將輸送皮帶的載荷及速度信號(hào)傳送到測(cè)量控制稱重儀表或工控機(jī)，稱重儀表或工控機(jī)將載荷及速度信號(hào)進(jìn)行內(nèi)部運(yùn)算計(jì)算出實(shí)際給料量，不斷地將實(shí)際給料量與設(shè)定給料量進(jìn)行比較，從而控制輸送皮帶的速度使給料量盡可能接近或等于設(shè)定的給料量。 配料系統(tǒng)計(jì)量部分 1、稱重秤架 2、稱重模塊 3、速度傳感器 4、稱重控制器 觸摸屏控制器 普通型控制器 配料系統(tǒng)軟件 按照配料系統(tǒng)中給料機(jī)的啟停的控制來分可分為以下兩種： 可控制的配料系統(tǒng)根據(jù)控制設(shè)備的不同分為由PLC進(jìn)行控制的配料系統(tǒng)和由PC機(jī)帶I/O板控制的配料系統(tǒng)。兩種方式原理大體相同，只是控制部分的通訊方式不同。 配料系統(tǒng)原理 配料系統(tǒng)程序與PLC（I/O板）進(jìn)行通訊，讀取配料系統(tǒng)的狀態(tài)（運(yùn)行狀態(tài)、報(bào)警狀態(tài)等），寫命令控制各設(shè)備的啟動(dòng)、停止；同時(shí)程序與各稱重儀表進(jìn)行通訊，讀取各給料機(jī)稱重儀表的數(shù)據(jù)，編寫配料方案，并把各給料機(jī)的配料流量送入各稱重儀表，稱重儀表進(jìn)行配料調(diào)節(jié)。 配料系統(tǒng)常規(guī)功能 動(dòng)態(tài)顯示系統(tǒng)運(yùn)行工況、物料的設(shè)定值、瞬時(shí)值、累計(jì)值； 顯示整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)、報(bào)警狀態(tài)； 顯示各種物料下料、配比趨勢(shì)曲線； 根據(jù)輸入的參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行配比設(shè)定； 歷史數(shù)據(jù)查詢（班累計(jì)、日累計(jì)、月累計(jì)和年累計(jì)）； 聲光報(bào)警功能； 全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制； 具有在線幫助功能，操作方便； 功能簡(jiǎn)介 配料監(jiān)控 配料系統(tǒng)從稱重儀表中讀取主累計(jì)、瞬時(shí)流量、設(shè)定流量、稱重儀表狀態(tài)等相關(guān)數(shù)據(jù)。稱重儀表狀態(tài)顯示（調(diào)零狀態(tài)、調(diào)間隔狀態(tài)、運(yùn)行狀態(tài)或報(bào)警狀態(tài)）。配料系統(tǒng)從PLC讀取配料設(shè)備狀態(tài)（料斗秤遠(yuǎn)程、運(yùn)行、跑偏、斷料、報(bào)警等），顯示出各給料機(jī)所處的狀態(tài)，使監(jiān)控人員對(duì)設(shè)備有全面的了解及控制。 配比設(shè)定 配比總流量 流量分配（配比） 計(jì)算各給料機(jī)流量 寫入稱重儀表（設(shè)定流量）及PLC（選中） 在輸入本批次總的流量，再選擇需要啟動(dòng)的給料機(jī)，把選中的給料按設(shè)定的比例自動(dòng)計(jì)算流量，自動(dòng)把各給料機(jī)的設(shè)定流量傳給各給料機(jī)稱重儀表；把選中的給料機(jī)信息送入PLC準(zhǔn)備啟動(dòng)。 通訊設(shè)置 設(shè)置PC與稱重儀表（PLC）之間的通訊協(xié)議及相關(guān)參數(shù)包括：通訊串口、波特率、奇偶校驗(yàn)、字長(zhǎng)、停止位等。 串口設(shè)置：通訊串口的設(shè)定值與稱重儀表連接的PC串口保持一致。 通訊協(xié)議：稱重儀表中通訊參數(shù)與軟件中的參數(shù)保持一致。 注意：兩種通訊的通訊串口不能設(shè)置一致。 數(shù)據(jù)查詢、打印 程序根據(jù)批、班累計(jì)或倉(cāng)累計(jì)等存于數(shù)據(jù)庫(kù)中的數(shù)據(jù)制作出每天的批報(bào)表、班報(bào)表，并統(tǒng)計(jì)生成日?qǐng)?bào)表及年報(bào)表等。根據(jù)物料名稱（或倉(cāng)號(hào)）統(tǒng)計(jì)各物料（或各倉(cāng)）的報(bào)表。 配比清單報(bào)表的查詢。 這些數(shù)據(jù)報(bào)表以標(biāo)準(zhǔn)格式通過打印機(jī)打出來。 以原料場(chǎng)配料系統(tǒng)為例，如前圖所示，原料場(chǎng)共計(jì)有十個(gè)料斗，按照工藝要求分裝不同的物料。 在生產(chǎn)過程中，料斗中的物料通過圓盤給料機(jī)落到下級(jí)稱重皮帶給料機(jī)上，并經(jīng)過它落到大皮帶上去。 各個(gè)料倉(cāng)中的原料按一定的比例在大皮帶上混合后送往下一道工序，配料結(jié)束。 每一個(gè)料斗都安裝四臺(tái)倉(cāng)壁振打器，圓盤給料機(jī)配風(fēng)扇。 每臺(tái)給料機(jī)均設(shè)稱重模塊和測(cè)速傳感器中繼接線用的接線盒以及用于現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)，停止給料機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)操作箱，并配置檢測(cè)皮帶跑偏情況的防偏開關(guān)。 大皮帶設(shè)有一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)操作箱以及防偏和拉線開關(guān)。 十臺(tái)料斗秤共用二臺(tái)稱重儀表柜，五臺(tái)變頻柜，一臺(tái)PLC柜，以及一臺(tái)動(dòng)力柜。另有設(shè)用于操作臺(tái)若干。 整個(gè)系統(tǒng)的控制部分由一臺(tái)工控機(jī)和一臺(tái)PLC完成。 在上位機(jī)上，10臺(tái)料斗秤組成一個(gè)多料種自動(dòng)配料系統(tǒng)，上位機(jī)可根據(jù)配料系統(tǒng)的配方表，自動(dòng)設(shè)定規(guī)定的物料流量給每臺(tái)秤的稱重控制器。 工控機(jī)通過RS485與稱重控制器異步串行通訊。 計(jì)算機(jī)順序讀取稱重儀表中的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，也可對(duì)稱重儀表中參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)實(shí)時(shí)采集到的各臺(tái)秤數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄管理，建立數(shù)據(jù)檔案和數(shù)據(jù)查詢，完成各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表并可打印輸出。 每臺(tái)皮帶料斗秤自成系統(tǒng)，既可以在稱重控制稱重儀表上設(shè)定流量要求，也可在上位機(jī)上設(shè)定流量要求。 工控機(jī)與PLC通過通訊，進(jìn)行數(shù)據(jù)、控制指令傳送，實(shí)現(xiàn)皮帶連鎖、順序延時(shí)啟動(dòng)、順序延時(shí)停機(jī)、故障報(bào)警等。 10臺(tái)料斗秤可現(xiàn)場(chǎng)啟停或在控制室集中控制各秤順序啟停，在操作臺(tái)上有各臺(tái)秤的運(yùn)行、故障指示燈指示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。 配料系統(tǒng)可分為采用三層結(jié)構(gòu)，即人機(jī)交互層、中繼控制層和現(xiàn)場(chǎng)操作層。 人機(jī)交互層選用研華工控610； 中繼控制層采用集中控制方式，選用西門子S7-300； 現(xiàn)場(chǎng)操作層則是通過繼電器，接觸器，防偏開關(guān)等與PLC組成程控系統(tǒng)。 上位機(jī)與PLC采用RS485通訊實(shí)現(xiàn)PLC離線編程、在線調(diào)試及上位機(jī)監(jiān)控； 積算器接受來自料斗秤上稱重模塊和測(cè)速傳感器的信號(hào)計(jì)算并顯示輸出流量信號(hào)給上位機(jī)，并可以獨(dú)立輸出控制電流到變頻器來調(diào)速； 上位機(jī)與變頻器采用RS485通訊進(jìn)行通訊，實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速； 各料斗秤，圓盤給料機(jī)，圓盤電機(jī)風(fēng)扇，振打器的啟停可以通過在現(xiàn)場(chǎng)的操作箱進(jìn)行，也可以由安裝在集控室的操作臺(tái)控制。 配料系統(tǒng)特點(diǎn) 位移最小0.1毫米的高分辨率稱重模塊保證獲得準(zhǔn)確的測(cè)定值。高分辨數(shù)字式脈沖測(cè)速傳感器，確保獲得準(zhǔn)確的速度值。重力自動(dòng)張緊裝置，確保皮帶張力的恒定，避免皮帶打滑及張力過大。皮帶自動(dòng)糾偏裝置避免因皮帶跑偏而影響生產(chǎn)。梨形刮板將下皮帶上的雜物清到一邊,避免皮帶和輥面之間的雜物損壞皮帶.皮帶內(nèi)外側(cè)的刮板避免皮帶粘料及皮重變化。無須協(xié)助，皮帶更換方便，簡(jiǎn)化維護(hù)。主、從滾筒采用自動(dòng)調(diào)心軸承，安裝調(diào)整十分方便。 配料系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù) 各種散料的實(shí)際給料精度均優(yōu)于±0.5%設(shè)定的給料速率。給料率大約為50kg/h-180t/h。輸送帶寬500mm-1800mm。輥筒中心距2000毫米-8000毫米，采用插件系統(tǒng)，尺寸可按用戶要求定做。輸出接口：多種可選，可與DCS系統(tǒng)連接。環(huán)境溫度：秤體-10℃～+60℃稱重儀表-10℃～+45℃工作電源：稱重儀表AC220V±15%50Hz±2%秤體AC380V±15%50Hz±2%。 稱量配料系統(tǒng)訂貨須知對(duì)設(shè)備進(jìn)行正確科學(xué)的選型，用戶須提供下述物料參數(shù)： （1）物料名稱； （2）喂料量及調(diào)節(jié)范圍（t/h）； （3）物料粒度(mm)； （4）平均容重(t/m3)； （5）物料含水量(%)； （6）物料溫度(℃)； （7）秤體到電控柜的實(shí)際走線距離（m）； （8）驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是左裝還是右裝； （9）一臺(tái)電控柜裝幾臺(tái)稱量配料系統(tǒng)如果是舊設(shè)備改造還應(yīng)提供現(xiàn)場(chǎng)的水平布局尺寸和空間高度尺寸，入出料口中心距，倉(cāng)底聯(lián)接法蘭尺寸等。 | |
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