| 反應釜稱重配料系統解決方案 | 2020-08-18 |
| 1.引言 反應釜是指在原材料的配料、加工或成品的制造過程中，為實現預期的物理變化所需要的加熱裝置。目前我國反應釜行業的導熱油消耗大、浪費嚴重，普遍存在能源消耗偏大的問題。這主要是由于工人的勞動強度較大，調節手段落后，難以保證理想的配料工況。因此提高自動配料系統與控制水平，具有很大的節能潛力。 自動化稱重配料系統亦稱反應釜基礎自動化，配料系統的大小根據反應釜型、反應罐子大小而定，一般包括電氣自動化、配料自動化和冷卻自動化。對大型的步進式加熱反應釜，以上系統；對小型的加熱反應釜、熱處理反應釜來說，電氣自動化內容就很少了，主要是自動化配料系統。我國大量投產的反應釜基本都采用PLC和相關溫控儀表，這既滿足了工藝對自動化配料系統的要求，又節省了工程造價，而且能很好地完成工藝參數的采集、控制與通訊功能。因此采用上位機連接PLC和溫控儀表建立起來的自動稱重配料系統是當前最可行的方式。 本解決方案采用組態王軟件為上位軟件，底層連接PLC、溫控儀表、傳感器等組成稱重配料系統，針對反應釜行業特點，以報表、溫控曲線為核心，優化反應釜生產控制，以達到節能減排的優化設計。 2.自動配料系統需求 反應釜按照行業用途可分為5大類（參考《反應釜手冊》分類）：樹脂反應釜、油漆專用反應釜、聚酯專用反應釜、膠水專用反應釜、實驗室專用反應釜。按照應用來分：在配料車間，有攪拌混合的電加熱反應釜、自控反應釜、聚合反應釜、磁力反應釜、真空反應釜、臥式反應釜、混合反應釜等，有調和型的配料反應釜、不銹鋼反應釜和隔層反應釜等；在混合車間，有對樹脂或原料進行配料前加熱的各種加熱反應釜，在粉末車間有鐵粉的加熱反應釜等。反應釜行業反應釜子種類繁多，現場生產環境一般比復雜，各種工藝生產流程也不同，對于生產管理的側重點也大相徑庭，但是對于反應釜生產自動配料系統的要求都比較迫切。 根據現在生產中配料過程總結的一般工藝流程： 根據反應釜配料系統生產流程，控制需求主要有以下幾方面 1）根據工藝技術要求，要遵守可靠性高、經濟、簡便的原則。 2）整個運行過程可以實現計算機的遠程監控，控制和管理，實現高質量，低成本，穩定可靠的運營方式。 3）要求*的報表功能。能夠方便的進行班報表、日報表、月報表、年報表的設置，完整的記錄生產工程信息，能夠提供完整設備運行數據記錄和顯示（設備的流量控制、壓力控制、真空度等），實時報表顯示工程運行中的各種運行信息，歷史報表對生產工藝參數進行歷史條件查詢。提供數據的圖形顯示和趨勢曲線顯示，提供數據報警的實時顯示和歷史顯示，并能夠生成報表的形式。 4）稱重配料系統可以完成反應釜溫的測量和自動控制,能夠針對不同的生產材料設定不同的溫度控制工藝并進行記錄。在反應釜生產過程中，需要實現設定溫度的實時設置，同時監測反饋溫度信號，以曲線形式在控件上同步刷新，能夠直觀的展示溫控過程。所以要求控件能夠實現與溫控儀表相結合。通過溫控控件報表把設置的參數傳輸到溫控儀表中，由溫控儀表進行溫度控制，實現組態監控。 5）產品的批次管理功能，批次管理是指產品從原材料投入到交付出廠的整個生產制造過程中，實行嚴格按批次進行的科學管理。反應釜的生產材料大多都是對于質量追溯有要求的，而成品的質量廣泛的體現在工序的流轉中，所以批次管理是一個很普通的要求。如樹脂配料的某個反應釜次，對于金屬含量有質量要求；熱處理的某個反應釜次，對于硬度和組織有要求。在自控系統中，要求系統能夠針對不同物料的生產過程進行詳細的批次記錄，以利于后期的質量追溯；能夠針對不同的生產材料提供詳細的經驗生產工藝。 5）要求稱重配料系統具備報警功能，能進行實時報警提示，能實現聲音報警通知，遠程信息報警通知提示，能夠對歷史報警信息進行存儲和查詢。可以在控制過程中查看和修改各系統變量的報警參數。 6）實現人機對話，能夠修改工藝參數,并顯示溫度、時間等主要參數，能夠與溫控儀表結合實現PID參數調節，并可以在運行系統中進行PID參數設置和計算。 7）能夠實現反應釜子工作狀態的動態模擬顯示，能夠直觀的顯示反應釜當前的生產運行狀態，以及反應釜體上各種控制參數的當前值。 8）能夠提供客戶端遠程數據訪問功能。通過客戶端工具，通過網絡監控遠程設備運行狀態，確保遠程設備運行正常。在Internet網絡或局域網中將實時、歷史、報警等數據以集成的方式進行發布，使用戶可在IE中實現瀏覽。 | |
