隨著科學技術的發(fā)展，基于以太網(wǎng)、計算機 (PC)、可編程控制器(PLC)、人機界面、智能稱重儀表的自動化已成為 現(xiàn)代工廠的技術支柱。配料系統(tǒng)主要研究由PC、PLC和HMI組成的遠程控制系統(tǒng)在涂料生產線的應用。配料系統(tǒng)從工藝流程的控制要求入手，對涂料生產線綜合分析，配料系統(tǒng)通過PLC編程實現(xiàn)基本控制要求,通過觸摸屏設計一套人性化、簡單化的人機界面，再通過現(xiàn)場調試對工藝參數(shù)進行調整。上位機監(jiān)控軟件采用的“組態(tài)王6.53”組態(tài)軟件，設計了工藝流程顯示、動態(tài)數(shù)據(jù)畫面顯示、報表顯示、報警顯示等功能，實現(xiàn)對生產的過程監(jiān)控及數(shù)據(jù)處理。通過以太網(wǎng)管理者可以遠程監(jiān)控整個生產過程，定時査看生產數(shù)據(jù)從而最終滿足控制和管理要求。
配料系統(tǒng)包括基料配對、配料、兌稀、包裝、入庫等環(huán)節(jié)。工藝流程是將膠料和助劑混合，并進行低速攪拌;將顏 填料、助劑和水混合后進行高速分散,必要時進行研 磨制成白漿;把白漿分批慢速加入到乳液中,形成初涂料;用增稠劑調整初涂料的粘稠度,用色漿調配初涂料的顏色及其深淺度，或再加入消泡劑即為乳膠漆成品，經(jīng)過濾、稱量、包裝、檢驗合格后就可入庫或上市銷售。
涂料配料系統(tǒng)生產過程控制中最重要的是對各種物料進出量實現(xiàn)精確控制。采用稱重變送器檢測物料配料罐中物料液位的變化，利用計量罐的截面積得到進出物料量的體積及重量。
自動配料系統(tǒng)可編程控制器釆用三菱公司CPH,主要完成對現(xiàn)場設備相關模擬量和開關量的數(shù)據(jù)狀態(tài)采集及輸出控制。觸摸屏與計量罐PLC配套使用，使得配液罐PLC的應用更加靈活。觸摸屏可以設置參數(shù)、顯示數(shù)據(jù)、以動畫等形式描繪生產過程，使得PLC的應用可視化。自動稱重配料系統(tǒng)釆用RS232接口將觸摸屏與PLC通過通信電纜進行連接。遠程觸摸屏(HMI A)和本地觸摸屏 (HMIB)通過以太網(wǎng)連接，二者均可顯示儀表數(shù)據(jù)和設備狀態(tài),都能對現(xiàn)場設備進行控制。
自動配料系統(tǒng)上位計算機監(jiān)控系統(tǒng)既能完成稱重系統(tǒng)的組態(tài)、調試，檢測參數(shù)的在線修正和控制參數(shù)的設置,又能實現(xiàn)對生產數(shù)據(jù)的采集，報表的生成和打印，異常信號的報警及生產現(xiàn)場信息的網(wǎng)絡發(fā)布等功能。利用組態(tài)王6. 53的web功能,上位監(jiān)控計算機同時作為稱重系統(tǒng)的web服務器，組態(tài)王工程可通過web服務器完 成web發(fā)布。
遠程監(jiān)控稱重系統(tǒng)指廠長室通過以太網(wǎng)與現(xiàn)場PC 相連，操作人員可以隨時隨地通過以太網(wǎng)和IE瀏覽器實施遠程監(jiān)控。