熱熔對接主要分為五個階段

（1）預(yù)熱階段：即電熱板預(yù)熱卷邊階段，兩管材（件）端口施加一些壓力使其熔融卷邊。

（2）吸熱階段：施加一個較小的壓力和一段的時間使熱量在所要連接的管材（件）內(nèi)擴散，達到均勻吸熱。

（3）轉(zhuǎn)換階段：加熱板抽擊階段。使連接管材（件）相接處的時間越短越好。

（4）焊接階段：兩管材（件）熔化端融合在一起，并施加一些壓力。

（5）冷卻階段：熔合的自然冷卻，注意不能有張力和機械應(yīng)力。

焊接前的準備

檢查熱熔機電源是否接好，銑刀是否能切削，加熱板加熱是否正常，機架油缸是否運行。

焊接

（1）將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。

（2）夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。

（3）切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。

（4）除污：用棉紗蘸拭酒精，對管道頭部進行清洗擦拭，除去灰塵泥污等物。

（5）對中：兩焊管段端面要全部對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。

（6）加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。

（7）切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。

（8）熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜；壓力應(yīng)當適宜，太大的壓力將導(dǎo)致熔融物全部被擠跑，反而連接不牢。

（9）冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。

（10）對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。

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