鋼錠模內腔拋丸清理機的制作方法

技術領域本發(fā)明涉及鑄造機械行業(yè)，具體的說是一種用于大型鋼錠模內腔表面拋丸清理的專用設備。
背景技術目前，大型鋼錠生產廠家鋼錠模內腔清理采用人工手動清理方式，如手持電動砂輪打磨等，工作效率低，工人勞動強度大，工作環(huán)境惡劣發(fā)明內容
為解決目前鋼錠模內腔清理費時費力、工作效率低的問題，設計一種裝有移動拋丸機構的專用清理設備。本發(fā)明的技術方案是，一種鋼錠模內腔拋丸清理機，包括設備基礎，設備基礎水平面上安裝軌道，軌道左部上側裝有電動平車，電動平車上載有工件，軌道右部上側裝有拋丸室，拋丸室左端面上裝有氣動大門，拋丸室下側裝有底部料斗，底部料斗下側連接橫向螺旋，橫向螺旋連接縱向螺旋，拋丸室頂面上后端裝有分離器，分離器與縱向螺旋后端之間通過豎向下提升機連接，拋丸室頂面上中部裝有移動拋丸機構，移動拋丸機構頂部裝有儲丸料斗，儲丸料斗與分離器之間通過上提升機連接，儲丸料斗下側裝有供丸系統(tǒng)，其特征在于移動拋丸機構頂面上前端裝有升降裝置，升降裝置連接移動拋丸機構內的臂桿，臂桿頂面裝有回轉裝置，臂桿底端安裝拋丸器，拋丸器上側裝有密封裝置。移動拋丸機構可通過上下移動和連續(xù)回轉實現(xiàn)邊移動邊拋丸的工作方式。工作時，先啟動彈丸循環(huán)系統(tǒng)(逐步啟動上提升機、分離器、下提升機、橫向螺旋、縱向螺旋)，然后將工件吊放到電動平車上，電動平車運載工件到達拋丸室，氣動大門自動關閉，移動拋丸機構下降伸入工件內腔，啟動拋丸器，移動拋丸機構邊下降邊回轉，開始拋丸清理作業(yè)，下降到較低點時拋丸清理工作完成，拋丸器自動升到較高點，氣動大門自動打開，電動平車運載工件返回上料工位，清理作業(yè)完成。本發(fā)明的技術效果是，采用上述的技術方案，可以實現(xiàn)一種操作簡便、工作效率高,對大型鋼錠模內腔表面進行自動拋丸清理的機械。
附圖說明
鋼錠模內腔拋丸清理機的制作方法附圖
圖I是本發(fā)明的結構主視圖，并作摘要附圖。圖2是本發(fā)明的正視圖。在圖中，I設備基礎、2電動平車、3軌道、4底部料斗、5橫向螺旋、6縱向螺旋、7拋丸室、8工件、9氣動大門、10下提升機、11分離器、12上提升機、13移動拋丸機構、14供丸系統(tǒng)、15 儲丸料斗、16拋丸器、17臂桿、18回轉裝置、19升降裝置、20密封裝置。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明進一步說明。
如圖所示，設備基礎I水平面上安裝軌道3，軌道3左部上側裝有電動平車2，電動平車2上載有工件8，軌道3右部上側裝有拋丸室7，拋丸室7左端面上裝有氣動大門9，拋丸室7下側裝有底部料斗4，底部料斗4下側連接橫向螺旋5，橫向螺旋5連接縱向螺旋6，拋丸室7頂面上后端裝有分離器11，分離器11與縱向螺旋6后端之間通過豎向下提升機10連接，拋丸室7頂面上中部裝有移動拋丸機構13，移動拋丸機構13頂部裝有儲丸料斗15，儲丸料斗15與分離器11之間通過上提升機12連接，儲丸料斗15下側裝有供丸系統(tǒng)14，其特征在于移動拋丸機構13頂面上前端裝有升降裝置19，升降裝置19連接移動拋丸機構13內的臂桿17，臂桿17頂面裝有回轉裝置18，臂桿17底端安裝拋丸器16，拋丸器16上側裝有密封裝置20。移動拋丸機構13可通過上下移動和連續(xù)回轉實現(xiàn)邊移動邊拋丸的工作方式。工作時，先啟動彈丸循環(huán)系統(tǒng)(逐步啟動上提升機12、分離器11、下提升機10、橫向螺旋5、縱向螺旋6)，然后將工件8吊放到電動平車2上，電動平車2運載工件到達拋丸室7，氣動大門9自動關閉，移動拋丸機構13下降伸入工件8內腔，啟動拋丸器16，移動拋丸機構13邊下降邊回轉，開始拋丸清理作業(yè)，下降到較低點時拋丸清理工作完成，拋丸器16自動升到較高點，氣動大門9.自動打開，電動平車2運載工件8返回上料工位，清理作業(yè)完成。
要求
1.一種鋼錠模內腔拋丸清理機，包括設備基礎，設備基礎水平面上安裝軌道，軌道左部上側裝有電動平車，電動平車上載有工件，軌道右部上側裝有拋丸室，拋丸室左端面上裝有氣動大門，拋丸室下側裝有底部料斗，底部料斗下側連接橫向螺旋，橫向螺旋連接縱向螺旋，拋丸室頂面上后端裝有分離器，分離器與縱向螺旋后端之間通過豎向下提升機連接，拋丸室頂面上中部裝有移動拋丸機構，移動拋丸機構頂部裝有儲丸料斗，儲丸料斗與分離器之間通過上提升機連接，儲丸料斗下側裝有供丸系統(tǒng)，其特征在于移動拋丸機構頂面上前端裝有升降裝置，升降裝置連接移動拋丸機構內的臂桿，臂桿頂面裝有回轉裝置，臂桿底端安裝拋丸器，拋丸器上側裝有密封裝置。