1. 應(yīng)該先對安全閥進(jìn)行清洗并且進(jìn)行外觀檢查，然后對安全閥進(jìn)行解體，檢查各零部件。發(fā)現(xiàn)閥體、彈簧、閥桿、密封面有損傷、裂紋、腐蝕、變形等缺陷的安全閥應(yīng)該進(jìn)行修理、調(diào)整、更換。對于閥體有裂紋、閥芯與閥座粘死、彈簧嚴(yán)重腐蝕變形、部件破損嚴(yán)重并且無法維修的安全閥應(yīng)該予以報廢。
安全閥在線校驗時，先將閥體適當(dāng)清洗、除銹，用肉眼檢查安全閥閥體受壓部分有
無銹蝕和裂紋，如果有裂紋該閥應(yīng)該立即更換。
無制造許可證的制造廠生產(chǎn)的安全閥或無銘牌或無校驗記錄的安全閥應(yīng)該予以判
廢。
2．整定壓力校驗
緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，當(dāng)達(dá)到整定 壓力的90 ％ 時，升壓速 度應(yīng)當(dāng)不高于0．01 M Pa／s 。當(dāng)測到閥瓣有開啟或見到、聽到試驗介質(zhì)的連續(xù)排出時，則安全閥的進(jìn)口
壓力被視為此安全閥的整定壓力。當(dāng)整定壓力小于0．5M Pa 時，實際整定值與要求整定
值的允許誤差為±0．014 MPa ；當(dāng)整定壓力大于或等于0．5M Pa 時為±3 ％整定壓力。
3．密封性能試驗
整定壓力調(diào)整合格后，應(yīng)該降低并且調(diào)整安全閥進(jìn)口壓力進(jìn)行密封性能試驗。當(dāng)整
定壓力小于0．3M Pa 時，密封性能試驗壓力應(yīng)當(dāng)比整定壓力低0．03M Pa ；當(dāng)整定壓力大于或等于0．3 MPa 時，密封性能試驗壓力為90 ％整定壓力。
當(dāng)密封性能試驗以氣體為試驗介質(zhì)時，對于封閉式安全閥，可用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率。其試驗裝置和試驗方法可按 GB／T 12242 《安全閥性能試驗方法》 的要求，合格標(biāo)準(zhǔn)見GB／T12243 《彈簧直接載荷式安全閥》 或其他有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；對于非封閉式安全閥，可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡和壓力表壓力下降值的關(guān)系，以相對應(yīng)的壓力下降值來判斷。
不能利用氣泡和壓力下降值進(jìn)行判斷時，可用視、聽進(jìn)行判斷。在一定時間內(nèi)未聽
到氣體泄漏聲或閥瓣與閥座密封面未見液珠即可認(rèn)為密封試驗合格。
4．安全閥的校驗應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行整定壓力校驗和密封性能試驗，一般不少于2 次。
對于盛裝易燃、易爆或毒性程度為中度以上的介質(zhì)等不允許有微量泄漏的設(shè)備，其安全閥密封性能試驗不可少于3 次并且每次都應(yīng)當(dāng)符合要求

靜態(tài)蒸發(fā)率測試儀用于氣瓶進(jìn)行靜態(tài)蒸發(fā)率測試，全自動測試及自動打印試驗報告。本測試儀根據(jù)GB/T 18443.5-2010 《真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗方法 第五部分：靜態(tài)蒸發(fā)率測量》標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)的。