我們知道光纖傳輸激光焊接機是利用高能脈沖激光聚焦后對目的金屬熔化來進行工件間的焊接。這種新的焊接技術效果非常好，但如果操作不當，它也會造成熱裂紋或冷裂紋。那么造成裂紋產生的原因是什么呢？下面激光為您分析脈沖激光焊接裂紋產生的原因。
     
     1、激光焊接機脈沖激光焊接時熱裂紋的產生原因主要是：激光焊接后在凝固過程中，焊縫經過金屬具有低塑性的溫度區，就是脆性溫度區。焊縫金屬結晶是在拉伸應力的作用條件下進行的。這種拉伸應力是由于被焊金屬難以收縮等原因而形成的。拉伸應力的存在，引起焊縫的彈—塑性變形。如果焊接設備焊縫金屬正處在脆性溫度區，塑性變形超過了金屬的塑性就形成了裂紋。
     2、冷裂紋產生的原因：脈沖激光焊接在冷卻過程中，接近縫區內形成了馬氏體組織，同樣也形成了焊接應力和組織應力疊加在一起的應力狀態，馬氏體組織的金屬具有高強度和低塑性，在焊接金屬的冷卻過程中，出現了殘余應力。鐵素體或奧氏體組織淬火鋼焊接接頭應力狀態的特點是，在近焊縫區中形成縱向壓縮應力，這種壓縮應力是由于這一區域在焊接時的馬氏體相變而產生的。這幾種應力都會產生冷裂紋。
     從上面的論述中，我們知道光纖傳輸激光焊接機焊接產生裂紋的原因，從中我們撐據焊接技巧和方法，以避免在焊接時產生裂紋。