彎管機(jī)彎制管子時(shí)，也可以不預(yù)先測(cè)取回彈數(shù)據(jù)。彎制好管子以后，在管形測(cè)量機(jī)上進(jìn)行自動(dòng)檢驗(yàn)，并用“差值”修正彎管程序，得出新的彎管程序。這樣，自動(dòng)彎管機(jī)便自動(dòng)的將回彈因素考慮進(jìn)去了。

增量彎管程序的編制：

用于彎管的彎管程序要考慮到彎管機(jī)的具體情況、成形時(shí)管子的回彈和金屬材料的拉伸。實(shí)際上，用回彈數(shù)據(jù)把管形數(shù)據(jù)加以修正，編制出的彎管程序已經(jīng)考慮到了這些問(wèn)題。

彎管程序和增量管形數(shù)據(jù)的區(qū)別是：

1.彎管程序中已考慮了管子的回彈，即加大了彎曲角度。加大了的彎曲角度就是彎管機(jī)彎管臂的轉(zhuǎn)角。  2.彎管程序中已考慮了金屬材料的拉伸，即用圓弧常數(shù)計(jì)算某彎曲角度下的材料需要量。3.彎管程序中已考慮了具體彎管機(jī)的特性尺寸。  數(shù)控彎管機(jī)彎管的工藝過(guò)程

使用數(shù)控彎管機(jī)加測(cè)量機(jī)編程

使用數(shù)控彎管機(jī)測(cè)量機(jī)自動(dòng)編輯管形數(shù)據(jù)，并經(jīng)回彈修正，得出彎管程序的工藝過(guò)程如下：按圖紙數(shù)據(jù)輸入管形數(shù)據(jù)

1 坐標(biāo)法：已知管子各直線(xiàn)段中心線(xiàn)延長(zhǎng)線(xiàn)相交點(diǎn)間的距離時(shí)，用坐標(biāo)法。

2增量法：當(dāng)管子形狀比較簡(jiǎn)單，可以從圖紙上或通過(guò)計(jì)算得到所必需的尺寸時(shí)，用增量法。

2.按管形標(biāo)準(zhǔn)樣件測(cè)取管形數(shù)據(jù)：在大多數(shù)情況下，由于導(dǎo)管的空間幾何形狀很復(fù)雜，很難用設(shè)計(jì)圖紙把它準(zhǔn)確的表達(dá)出來(lái)，而采用按管形標(biāo)準(zhǔn)樣件測(cè)取管形數(shù)據(jù)的辦法。  為了測(cè)取管形數(shù)據(jù)，應(yīng)該將管形標(biāo)準(zhǔn)樣件固定在液壓彎管機(jī)工作臺(tái)面上的支架上，并用探頭在管子各直線(xiàn)段上依次測(cè)量。

液壓彎管機(jī)測(cè)量機(jī)是以求直線(xiàn)段交點(diǎn)坐標(biāo)而進(jìn)行工作的。因而它用空間若干點(diǎn)的坐標(biāo)描述管形。但這種方式不能被人們和彎管機(jī)所接受，還必須把它換算成管形數(shù)據(jù)，即用DBB—POB—DOB的格式表示。

3.測(cè)取回彈數(shù)據(jù)： 彎曲不同的材料、不同的直徑、不同的彎曲半徑以及使用不同的工裝和調(diào)整彎管機(jī)所用的工藝參數(shù)不同時(shí)，都會(huì)影響管子的回彈，因而每彎制一批管子都應(yīng)測(cè)取回彈數(shù)據(jù)。 欲測(cè)取回彈數(shù)據(jù)，首先按所加工的管子調(diào)整好VB彎管機(jī)，并從被彎的管材中取一適當(dāng)長(zhǎng)度的試驗(yàn)管，按彎曲角度20°、120°彎曲管子。而后在VECTOR 1管形測(cè)量機(jī)上測(cè)量管形，計(jì)算回彈數(shù)據(jù)，

4.編輯彎管程序：按管形標(biāo)準(zhǔn)樣件在CNC彎管機(jī)測(cè)量機(jī)上測(cè)取的管形數(shù)據(jù)或按圖紙數(shù)據(jù)從鍵盤(pán)輸入的，都屬于管形數(shù)據(jù)。 如前所述，由于回彈的存在，彎曲后的彎曲角度（DOB）將減小，彎曲半徑將增大。因此，必須用回彈數(shù)據(jù)對(duì)彎曲角度（DOB）和直線(xiàn)送進(jìn)距離（DBB）進(jìn)行修正，變管形數(shù)據(jù)為彎管程序。