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　　今日，南皮縣安德五金制作有限公司帶您了解五金沖壓件復合模具設(shè)計的時分需要留意什么：
　　一，沖孔翻邊復合模具
　　常常采用較大的翻邊系數(shù),導致沖孔與翻邊的直徑相差較小,使凸凹模(沖孔凹模、翻邊凸模)的壁厚較小。假如采用凸凹模鄙人模的倒裝結(jié)構(gòu),還會使從上模將工件推出的推件設(shè)備安裝困難。沖孔翻邊復合模具要充分考慮模具的壁厚和模具結(jié)構(gòu),特別是工件尺度較小時,特別應該進行相應的驗算。
　　二，落料折彎復合模具
　　落料折彎復合時,會使整個沖壓模具的結(jié)構(gòu)變的非常復雜,在實際的生產(chǎn)中較少使用。
　　三，落料拉深復合模具
　　落料拉深復合模具是較常見的復合模具。復合模具常釆用拉深凸模、落料凹模、壓邊設(shè)備等位于下模的倒裝結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)形式是合理的。但在模具尺度設(shè)計時,要使拉深凸模的高度比落料凹模低2~3mm,確保拉深在落料完成后立即進行。
　　四，拉深沖孔復合模具
　　假如孔的直徑較大,凸凹模的壁厚會較小,會發(fā)生模具強度問題,且推件設(shè)備的安置也有較大的難度。別的,假如筒形件帶有凸緣,需要將沖孔安排在拉深晚期進行,但仍然存在拉深和沖孔一起進行、模具調(diào)整難度加大、呈現(xiàn)廢品的可能性增加的問題。假如確認采用拉深沖孔復合工藝,模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時也應確保不帶凸緣的筒形件在拉深完成后再沖孔,帶凸緣件則在拉深晚期才開始沖孔,以防止變形弱區(qū)轉(zhuǎn)移至孔的邊際而成為翻邊。