拉深件起皺是五金沖壓生產中經常遇到的質量問題。它是因為在沖壓拉深中,材料凸緣部分失去穩定或因為材料產生較大活動,多余材料無法向外擴散而形成的。
避免與改變拉深件起皺可采納下述辦法:
1)調整壓邊力在拉深過程中,壓邊力不能過大或過小,而且在各處要均勻。過小的壓邊力易使拉深件起皺,過大的壓邊力又易使拉深件決裂,壓邊力不均勻,還會使拉深件出現一側起皺。因此在拉深中要注意將壓邊力調整適當。
2)測量料厚料厚不對或負差過大,拉深件易起皺,料厚不均勻會形成拉深件一側起皺。對厚度不均勻的材料在拉深前可進行一次碾壓。
3)凸、凹模空隙凸、凹模空隙過大,則校直作用減小,材料易起皺。而空隙不均勻,拉深件又會出現一側起皺。可適當修整凸、凹模空隙。
4)凹模圓角凹模圓角過大,減少了壓邊圈與材料觸摸面積,使拉深件起皺,可適當修整凹模圓角。
5)關于一些復雜曲面拉深件,尤其是小凸緣件,可在模具上設置拉深筋,以添加材料的活動阻力來避免拉深件起皺
6)關于球形件、錐形件和拋物線形件,選用反拉深辦法,增大材料的變形阻力來避免拉深件起皺
7)光滑劑涂刷過多,可能形成部分進料多,引起起皺,應當正確進行光滑。
8)壓料面、凹模面或拉深筋磨損嚴峻,使阻料不均難以控制進料速度而引起起皺。應對壓料面、凹模面及拉深筋進行修整。
9)不銹鋼及其它加工硬化嚴重的板材在壓邊力是拉深力1~2倍的拉深中,若沖床剛性不足,無論怎樣加大壓邊力,拉深件起皺仍消除不了。此時可換用大噸位沖床,用閉式沖床或液壓機進行拉深。
